雙 液 注 漿 泵
DJZJ-80/80 DJZJ80/100
雙液注漿機 高壓雙液注漿機 注漿泵 灌漿機 注漿機 礦用注漿機
1 用途及使用范圍
雙液注漿泵主要用于隧道開鑿與維護、道路、橋梁、水壩、礦山建設(shè)和高層建筑的基礎(chǔ)處理工程及各類注漿施工工程。其作用是將易凝固的物質(zhì)或混合料向巖層或土壤的裂隙及空腔進行注射,以便防止其滲漏、堅固基礎(chǔ)。單缸泵既可單液注漿,又可雙液注漿,雙缸泵適用于單、雙液注漿。用戶可根據(jù)施工現(xiàn)場的需要合理選擇。該系列產(chǎn)品不僅結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、壓力排量可調(diào)、體積小、重量輕、易解體搬運,而且工作可靠、泵送壓力高、料缸更耐磨,使用壽命長等特點。
2 主要技術(shù)參數(shù)(見表1)
(本公司可根據(jù)用戶需要,設(shè)計制造各種結(jié)構(gòu)型式、壓力、排量及隔爆型、防腐型產(chǎn)品。)
(表1)
型 號 (油缸直徑/料缸直徑) |
80/80 |
80/110 |
|||
料缸直徑(mm) |
80 |
110 |
|||
電機功率(KW) |
7.5 |
11 |
15 |
11 |
15 |
(匹配)齒輪泵型號 |
CB-FC40 |
CB-FC50 |
|||
齒輪泵排量ml/r /壓力MPa |
40 /16 |
50/16 |
|||
排漿量(m3/h) |
4~5 |
4~5 |
4~5 |
5~7 |
5~7 |
出口壓力(MPa) |
0~5 |
0~8 |
0~10 |
0~4 |
0~4 |
噪聲功率級(dB(A)) |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
出漿口直徑(mm) |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
吸漿口直徑(mm) |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
料缸數(shù)量 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
輸送距離(m) |
垂直80;水平200 |
垂直100;水平300 |
垂直100;水平500 |
垂直120;水平600 |
|
顆粒大小(mm) |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
吸漿高度(m) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
外形尺寸(mm) |
1700×900×1000 |
1700×900×1000 |
1700×900×1000 |
1700×900×1000 |
|
油箱容積(L) |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
整機重量(Kg) |
480 |
500 |
520 |
530 |
550 |
3 結(jié)構(gòu)及工作原理
雙液注漿泵的結(jié)構(gòu)主要由電動機驅(qū)動系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、料缸泵送系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、電器安全系統(tǒng)、機架系統(tǒng)等組成(詳見圖1)。
主機工作原理為電動機25帶動齒輪泵21產(chǎn)生壓力油,經(jīng)油管(四)18泵入溢流閥15(溢流閥調(diào)整壓力為8 MPa,出廠時已設(shè)定),溢流閥產(chǎn)生的穩(wěn)定壓力油從油管(三)13進入換向閥12孔位P,分別從A、B兩孔位經(jīng)油管(二)10與液壓缸9相連,兩個液壓缸由油管(一)8相串聯(lián)后在油壓作用下推動活塞6及推桿7動作,當推桿向左運動到限定的行程時,撞板11會與定位塊20相觸,這時定位塊會帶動換向閥的操作手柄動作,改變液壓油的傳動方向,從而使活塞進行往復(fù)運動,當活塞返回時,下鋼球3打開,上鋼球封閉,漿液隨進漿口1吸入泵頭4及料缸5內(nèi),當活塞進入時,上鋼球打開,下鋼球封閉,漿液由出漿口2排出, 換向閥的T位出油孔經(jīng)油管(五)24與風冷器23相連,風冷器使油液溫度降低后經(jīng)回油管22回流到油箱17,斷路器16為整機電器提供安全保證,從而使注漿泵能穩(wěn)定工作。
液壓系統(tǒng)原理(詳見圖2)
(圖 1)
1 進漿口 2 出漿口 3 鋼球 4 泵頭 5 料缸
6 活塞 7 推桿 8 油管(一) 9 液壓缸 10 油管(二)
11 撞板 12 換向閥 13油管(三) 14 壓力表 15 溢流閥
16 斷路器 17油箱 18油管(四) 19 進油管 20 定位塊
21齒輪泵 22 回油管 23 風冷器 24油管(五) 25 電動機
26 機架
注:由于產(chǎn)品的不斷改進,具體型號、結(jié)構(gòu)及外形尺寸保留更改的權(quán)利.
(圖2) 液壓系統(tǒng)原理圖
1 油箱 2 粗濾油器 3 齒輪泵 4 溢流閥 5 油路濾油器 6 壓力表
7 流量控制閥 8 液壓換向閥 9 液壓缸 10 風冷器 11 回油濾油器
4 工作性能
4.1 該系列液壓注漿泵為專業(yè)注漿設(shè)備,既可實現(xiàn)單液注漿又可實現(xiàn)雙液注漿。
4.2 由于采用全液壓,體積小,重量輕,適用施工范圍廣泛。
4.3 可調(diào)性能好:在設(shè)計范圍內(nèi)該泵的壓力排量可以任意的調(diào)定,當壓力超過允許壓力時,溢流閥會自動開啟,油缸和工作缸停止工作,起到安全作用。
4.4 將該系列注漿泵電動機、風冷器更換為防爆部件后可用于煤礦等易燃易爆施工場所。
4.5 在液壓系統(tǒng)中設(shè)有耐震壓力表,可以準確地反映出泵的工作狀態(tài)。
4.6 該系列液壓注漿泵也可以作清水泵、污水泵和泥漿泵使用。
5 設(shè)備保養(yǎng)及注意事項:
5.1 注漿泵應(yīng)盡可能放置在水平位置并固定好,避免油管、吸漿管扭曲、打折 ,吸漿管盡量縮短,其垂直距離不要超過1m。
5.2 定期檢查油箱濾網(wǎng)、油路濾網(wǎng),并進行清洗,定期更換液壓油,建議一個月左右更換一次液壓油。夏季使用46號液壓油,冬季使用32號液壓油,油量約45Kg左右。
5.3 工作場地要有充足的水源,以便于工作。
5.4 各液壓接頭要定期檢查,不得松動。
5.5 施工操作人員要要一定的注漿經(jīng)驗,以確保順利施工作業(yè)。
5.6 電控箱、電動機要保持清潔干燥,并經(jīng)常檢查連接導(dǎo)線的完整性,以免破損漏電。
5.7 搬運機器時,不要有大的顛簸,不得隨意敲打機器的各部件。
特別提示: 注意設(shè)備的日常保奍與維護?。。?span>
6 雙液注漿泵使用過程
6.1 使用前應(yīng)注意事項
6.1.1檢查電源是否正常,電動機是否接地、齒輪泵轉(zhuǎn)動是否靈活、電氣元件的連接電纜是否牢固可靠。
6.1.2 檢查油箱液位,液面應(yīng)在油窗觀察孔的規(guī)定位置。
6.1.3 將吸漿管放入清水中,并檢查各管道及漿泵是否暢通。
6.1.4 檢查液壓換向閥定位塊是否能控制油缸往復(fù)運動。
警告: 1:經(jīng)長途運輸?shù)臋C械產(chǎn)品,在使用前請檢查各部件有無損壞現(xiàn)象?。?!
2:使用前請專業(yè)電工檢查電器、電路有無損壞,斷路、接線有無松動?。?!
3:使用前請詳細閱讀使用說明書?。?!
4:注意接地?。。?span>
6.1.5將壓力表開關(guān)打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開
6.1.6 點動電動機,檢查電動機及齒輪泵運轉(zhuǎn)方向是否正確,電動機必須順時針旋轉(zhuǎn),如果反轉(zhuǎn)應(yīng)調(diào)整電動機進線的任意兩相序,否則漿泵不能正常工作。
特別提示: 齒輪泵不能反轉(zhuǎn)!?。?span>
6.1.7 啟動電機,將系統(tǒng)壓力調(diào)到1-2MPa試運轉(zhuǎn)5分鐘,如運轉(zhuǎn)正常關(guān)閉出漿口閥門。
6.1.8 松開溢流閥鎖緊螺母,調(diào)整壓力表旋扭,使其達到漿泵工作壓力值(出廠設(shè)定為8 MPa)。
特別提示: 使用前不要亂動溢流閥手輪,不能超高壓工作?。?!
6.1.9 檢查溢動閥手柄及定位塊、撞板的位置,使其處于一端工作位置,開機后如果漿泵不工作可手動擺動溢動閥手柄的定位塊,將其復(fù)位,從而打通油路以后泵機將會進入正常工作狀態(tài)。
6.2 正式注漿作業(yè)
6.2.1打開混合器注漿閥門,先注水1分鐘。
6.2.2如果一切正常,應(yīng)迅速將兩個吸漿管放到漿液池內(nèi),實施正常的注漿作業(yè)。
6.2.3 每次注漿完畢,如果不繼續(xù)注漿,應(yīng)立即將兩個吸漿管轉(zhuǎn)到清水池中,清洗泵內(nèi)殘存漿液,防止時間一長造成漿液凝固,增加不必要的麻煩。
特別提示: 使用后應(yīng)及時清洗,否則會造成設(shè)備損壞?。?!
6.2.4料缸和進排漿閥體清洗干凈后,應(yīng)將吸漿管從水中拿出,繼續(xù)開動機器,把料缸和進排漿閥體內(nèi)的殘存漿液排凈,然后切斷電源。
6.3 停機保養(yǎng)
6.3.1 注漿泵短期或長期放置不用時,應(yīng)先將泵頭拆開,清洗干凈并刷上防銹液或油脂后重新裝配,以便后期備用。
6.3.2 拆卸與安裝方法(見圖1)
○ 拆下泵頭4與料缸5相連接的四條緊固螺栓,將料缸和進出漿口一并卸下。
○ 分別拆下進漿口、出漿口與泵頭的連接螺栓,取出鋼球、密封墊片及端面密封用“O”型橡膠圈 。
○ 及時清理拆下的各零部件,防銹處理后按上述方法反向安裝好,拆卸時請注意不要損傷各密封件。
7 故障分析與排除
(表2)
序號 |
故障類型 |
發(fā)生原因 |
排除方法 |
備 注 |
1 |
電機不轉(zhuǎn) |
線路不通 |
檢查線路、保險絲、斷路器 |
|
帶負荷起動 |
溢流閥卸荷,打開放漿閥門 |
|||
料缸內(nèi)結(jié)塊或污物 |
清除缸內(nèi)結(jié)塊雜物 |
|||
齒輪泵卡阻 |
修復(fù)齒輪泵或更換 |
|||
2 |
吸不上漿或漿量 減少 |
吸漿管堵塞 |
清除吸漿管雜物 |
|
吸漿管路漏氣 |
檢查漏氣并處理好 |
|||
鋼球與閥體密封不嚴 |
更換鋼球或密封墊 |
|||
料缸活塞損壞 |
更換活塞或料缸 |
|||
3 |
液壓系統(tǒng)滲漏 |
液壓密封元件未壓緊或密封件損壞 |
重新壓緊或更換密封件 |
|
4 |
油壓系統(tǒng)無壓力或壓力上不去 |
溢流閥故障 |
清洗溢流閥頂針或更換 |
|
齒輪泵反轉(zhuǎn)或損壞 |
改變電動機相序或更換齒輪泵 |
|||
液壓換向閥塊損壞 |
修復(fù)或更換換向閥塊 |
|||
液壓油變質(zhì)或污染 |
換油或過濾油液 |
|||
5 |
油缸運行速度 緩慢 |
換向閥故障 |
清洗換向閥,或更換 |
|
出漿口壓力過高 |
排除堵塞,減輕壓力 |
|||
6 |
液壓系統(tǒng)工作時聲音異常,液壓泵有沖擊聲 |
油管內(nèi)存空氣或液壓油太臟 |
排出系統(tǒng)內(nèi)空氣,過濾液壓油,清洗液壓站 |
|
齒輪泵損壞 |
維修或更換 |
|||
7 |
壓力表無指示 |
壓力表損壞 |
更換壓力表 |
|
隔膜老化破壞 |
更換隔膜 |
|||
壓力表開關(guān)未開啟 |
開啟壓力表開關(guān) |
|||
8 |
電機過熱 |
長時間超載運行 |
降低負荷 |
|
電壓太低 |
檢查電源線路處理 |
|||
電機定子潮濕 |
修電機 |
|||
9 |
油溫過高 |
風冷器故障 |
檢修或更換 |
不得超 過規(guī)定 生產(chǎn)高壓力 |
油量過少 |
加注液壓油 |
|||
調(diào)定的油壓長時間低于注漿壓力 |
調(diào)整溢流閥壓力 |
|||
10 |
換向機構(gòu)失靈 |
液壓換向閥塊密封圈破損 |
更換破損密封圈 |
|
碰撞桿松動或損壞 |
修復(fù) |
|||
活塞桿擋板松動 |
更換或重新緊定 |
8 易損件明細表
( 表3 )
序 號 |
名 稱 |
數(shù)量/臺 |
1 |
活塞 |
2 |
2 |
料缸 |
2 |
3 |
耐震壓力表 |
1 |
9 質(zhì)量保證
用戶在正常使用及維護保養(yǎng)的條件下,自發(fā)貨之日起三個月內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生損壞或不能正常工作時,本廠負責免費維修(易損件除外),但因用戶使用不當或不遵守注意事項及安全操作規(guī)程而發(fā)生的損壞、人為因素所造成的損壞,均由用戶自己負責。
10 運輸與貯存
注漿泵在運輸過程中不應(yīng)受到劇烈的振動和撞擊,以免損壞機件;也不要與有腐蝕性物質(zhì)混裝運輸。主機應(yīng)貯存在干燥、通風、無腐蝕性物質(zhì)的地方,并做好防雨(雪)、防潮、防水工作。
注漿泵如長期放置,再次投入使用時應(yīng)注意檢查油管老化,管道堵塞等情況,排除故障后方可試機。
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