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W18Cr4V|Φ30 （軋材） 冷作模具用高速鋼
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W18Cr4V|Φ80 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ85 （軋材） 冷作模具用高速鋼
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W18Cr4V|Φ200（鍛材） 冷作模具用高速鋼
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W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，
是高速鋼應(yīng)用最長久的一種。和其它高速鋼一樣，
常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”（空冷即可淬火）。　　
化學(xué)成分：　　含碳量0.7－－0.8％，含鎢量17.5－－19％，
含鉻量3.80－－4.4％，含釩量1.0－－1.4％，含硅量小于0.4％，
含錳量小于0.4％，含鉬量小于0.3％�！　�
紅硬性：　　切削溫度540度時(shí)，硬度可保持HRC66　　
切削溫度600度時(shí)，硬度可保持HRC63　　優(yōu)點(diǎn)：通用性強(qiáng)，工藝成熟�！　�
缺點(diǎn)：碳化物偏析嚴(yán)重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。
合金元素含量多，成本高。　　切削速度：80米/秒（600攝氏度）�！　�
用途：形狀復(fù)雜的小型刀具�！　�
W18Cr4V鋼的性質(zhì)　　
1. W18Cr4V鋼的成分特點(diǎn)　　
在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，
以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。
加熱時(shí)，一部分碳化物溶入奧氏體，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、
有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。在回火時(shí)，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。
在加熱時(shí)，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。
釩形成的碳化物在加熱時(shí)，部分溶入奧氏體，回火時(shí)以細(xì)小的質(zhì)點(diǎn)彌散析出，
造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，
同時(shí)還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。　　
2. W18Cr4V鋼的組織結(jié)構(gòu)　　W18Cr4V的鑄態(tài)組織包括呈骨骼狀的、
碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體，以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘余奧氏體)。
高速鋼的鑄態(tài)組織和化學(xué)成分尤其不均勻，而且熱處理也不能改變，因而必須進(jìn)行壓力加工，
將粗大的共晶碳化物打碎，并使其均勻分布，然后再用以制造各種刃具及模具　　
W18Cr4V鍛造工藝　　高速鋼加熱時(shí)很容易發(fā)生過燒，
接近此溫度范圍的鍛造很容易出現(xiàn)碎裂，應(yīng)嚴(yán)格控制其加熱溫度。　　
1.鍛造溫度范圍　　W18Cr4V屬于高合金鋼，其特點(diǎn)是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。
始鍛溫度為1100～1150°C，終鍛溫度為900～950°C�！　�2.加熱時(shí)間的確定　　
W18Cr4V鋼的導(dǎo)熱性差，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800～900°
C，加熱時(shí)間一般按1mi n/ mm計(jì)算。高溫時(shí)快速加熱，加熱時(shí)間一般按0. 5mi n/ mm計(jì)算
。加熱時(shí)，為了防止過熱或過燒，要嚴(yán)格控制上限溫度。同時(shí)，爐內(nèi)的坯料要裝爐適量，
還要不停地翻轉(zhuǎn)，以使其內(nèi)外溫度均勻。[