PC雙螺桿造粒機(jī)(規(guī)格)(邱曉娟:一九九六一九七七三*五)
隨著雙螺桿擠出機(jī)的工藝用途越來(lái)越廣泛,在擠出機(jī)內(nèi)除了要完成一般的加料、輸送、壓縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外,往往還要求完成脫水、干燥、降解、反應(yīng)擠出等多種工藝,并要求雙螺桿擠出機(jī)具有多路喂料和多級(jí)排氣等功能。為了滿足用戶的不同工藝以及快速更新產(chǎn)品的要求,在塑化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中要著重于不同螺紋元件、機(jī)筒以及加料系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)工作。除開(kāi)發(fā)四類螺桿元件用于不同組合外,還需設(shè)計(jì)不同類型的機(jī)筒,除了用在塑化、熔融和均化段的一般的封閉機(jī)筒外,還有帶有上開(kāi)口的加料機(jī)筒、帶有側(cè)開(kāi)口的側(cè)向加料機(jī)筒以及玻纖、抽真空機(jī)筒。
PC雙螺桿造粒機(jī)加料機(jī)筒設(shè)計(jì)成加料口為楔形間隙形式,在加料口的側(cè)壁與螺桿表面形成一個(gè)直到加料口底部中心的楔形間隙,使物料能夠順利地被旋轉(zhuǎn)帶入擠出機(jī)內(nèi)。側(cè)向加料機(jī)筒是為加入炭黑等難加入的物料或不宜在螺桿內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的易分解助劑而設(shè)計(jì)的,而輔加料機(jī)筒是為加入玻璃纖維等添加劑而設(shè)計(jì)的。在排氣機(jī)筒上,排氣口垂直向上,排氣口的中心線沿螺桿旋轉(zhuǎn)方向偏移機(jī)筒中心線一定距離,從而減小物料因離心力的作用而被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿從排氣口甩出的可能性。(邱曉娟:一九九六一九七七三八*)
設(shè)計(jì)自清的、高容積同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿定量加料器,它與側(cè)向加料器液體注入器配合,可以得到比常規(guī)用的經(jīng)攪拌器預(yù)混合,然后與基料一起通過(guò)主加料口加入到雙螺桿擠出機(jī)的工藝更好的混合質(zhì)量,并能在一定程度上提高產(chǎn)量。
還可設(shè)計(jì)多路排氣裝置,如自然排氣和抽真空排氣系統(tǒng),將混合過(guò)程中的揮發(fā)分排出。用多級(jí)排氣口可以排出大量的揮發(fā)分,可以將聚合和混合的中間步驟省掉,提高生產(chǎn)效率。
對(duì)于具有多路喂料和多級(jí)排氣的擠出機(jī)來(lái)說(shuō),配置的長(zhǎng)徑比要大,為36~48,并能根據(jù)用戶加工工藝要求進(jìn)行自由調(diào)節(jié)。
PC雙螺桿造粒機(jī)要求機(jī)筒和螺桿具有高耐磨功能。螺紋元件和捏煉元件需采用高耐磨硬質(zhì)合金制造。當(dāng)用于玻璃纖維增強(qiáng)加工時(shí),比常用的氮化鋼壽命長(zhǎng)6~8倍。機(jī)筒采用雙金屬襯套來(lái)提高耐磨性,可延長(zhǎng)機(jī)筒的使用壽命。雙金屬襯套是在普通鋼材或低合金鋼的筒體內(nèi)壁復(fù)合一層厚1.5~2.0mm的SL100高耐磨型合金,再經(jīng)特殊機(jī)械加工而成,合金層硬度達(dá)HRC58~64。高混機(jī)——吸料機(jī)——雙螺桿造粒機(jī)——抽真空排氣系統(tǒng)——水循環(huán)冷卻水箱——冷卻水槽——吹干機(jī)——切粒機(jī)——電柜等組成
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