橡膠硫化模溫機溫度的高低可根據(jù)膠料配方而定，使模具受熱均勻，可以縮短硫化時間、提高生產(chǎn)效率。在橡膠制品中通常使用硫化機對橡膠進行硫化處理，其中熱硫化是常見的的一種硫化工藝，又分為直接硫化和間接硫化兩種工藝，這兩種工藝都需要硫化模溫機進行控溫、冷卻。 在橡膠生產(chǎn)過程中，要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質(zhì)量，所以確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)是非常關(guān)鍵的。橡膠硫化專用模溫機利用導熱油進行加熱，適用于溫度范圍常溫-350℃之間的各種橡膠成型應(yīng)用，控溫精度精確在±1℃內(nèi)，用于橡膠硫化、鼓式硫化、輥筒、塑料加工等。
橡膠硫化專用模溫機
橡膠硫化專用模溫機配置介紹：
1.傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運行快準,傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.
2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達±1℃.
3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設(shè)備使用壽命.導熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運行.
4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進,呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導熱性能及絕緣性能的氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.
5.安全保護裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報警指示,安全保護完善故障顯示.
硫化機專用模溫機是采用導熱油加熱，導熱媒體在硫化機熱板的管道內(nèi)部進行流動和熱交換，模具受熱更為均勻。采用模溫機還有一個好處是溫度控制精度高，由于機組本身帶有冷卻系統(tǒng)，所以可以將導熱油油溫準確地控制在設(shè)定范圍。這樣就可以控制模具的溫度也在極小的誤差范圍內(nèi)，即便是生產(chǎn)中斷也可以保持適當?shù)哪＞邷囟取?/span>
橡膠硫化過程中，時間、溫度和壓力又是最為重要的三種因素，橡膠硫化模溫機的使用能夠有效的控制生產(chǎn)過程中，硫化機溫度的高低，使模具受熱均勻，同時又確保了硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)的關(guān)鍵之一。橡膠硫化模溫機是采用了導熱油進行加熱，導熱媒體在硫化機熱板的管道內(nèi)部進行流動和熱交換，能夠精確控溫在±0.1℃左右；又自帶冷卻系統(tǒng)，準確將油溫控制在硫化工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；還帶PLC電腦控制系統(tǒng)，使其操作更加簡單。
