擠出分段控溫油溫機
擠出前，模溫機需要將各被控區(qū)段的溫度升高至預(yù)設(shè)值，在物料擠出時，由于機械能被大量轉(zhuǎn)化為熱能，模溫機又需要通過熱交換來將這些熱量帶走，達到溫度恒定的作用，所以模溫機在擠出設(shè)備上的應(yīng)用可以看作是一個擠出機主機啟動前的預(yù)熱升溫和主機運行過程中維持恒溫的過程。用于擠出生產(chǎn)的專用控溫設(shè)備，有效降低能源消耗、提高生產(chǎn)效率和延長擠出設(shè)備的連續(xù)工作周期的作用。橡塑制造過程中加熱和溫度控制指標要求各異，采用模溫機控溫技術(shù)能地達到工藝要求，通常采用模溫機進行間接加熱和溫度控制。成型時熔化物料的熱量不僅有來自于外部的熱源熱量，而且有來自于內(nèi)部的剪切熱量；由于螺桿與物料有較多的接觸表面用來傳熱，因此螺桿一般都配有芯部加熱控溫系統(tǒng)，物料在螺槽中受熱均勻，升溫快且溫度控制在合適范圍內(nèi)。螺桿擠出成型中，模溫機均勻的加熱條件可以減少因螺桿混合作用不足而產(chǎn)生的物料溫差。
擠出分段控溫油溫機配置介紹：
1.傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運行快準,傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.
2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達±1℃.
3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設(shè)備使用壽命.導(dǎo)熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運行.
4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進,呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能的氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.
5.安全保護裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報警指示,安全保護完善故障顯示.
