螺桿擠出油溫機
擠出前，模溫機需要將各被控區(qū)段的溫度升高至預設(shè)值，在物料擠出時，由于機械能被大量轉(zhuǎn)化為熱能，模溫機又需要通過熱交換來將這些熱量帶走，達到溫度恒定的作用，所以模溫機在擠出設(shè)備上的應(yīng)用可以看作是一個擠出機主機啟動前的預熱升溫和主機運行過程中維持恒溫的過程。用于擠出生產(chǎn)的專用控溫設(shè)備，有效降低能源消耗、提高生產(chǎn)效率和延長擠出設(shè)備的連續(xù)工作周期的作用。橡塑制造過程中加熱和溫度控制指標要求各異，采用模溫機控溫技術(shù)能地達到工藝要求，通常采用模溫機進行間接加熱和溫度控制。成型時熔化物料的熱量不僅有來自于外部的熱源熱量，而且有來自于內(nèi)部的剪切熱量；由于螺桿與物料有較多的接觸表面用來傳熱，因此螺桿一般都配有芯部加熱控溫系統(tǒng)，物料在螺槽中受熱均勻，升溫快且溫度控制在合適范圍內(nèi)。螺桿擠出成型中，模溫機均勻的加熱條件可以減少因螺桿混合作用不足而產(chǎn)生的物料溫差。
螺桿擠出油溫機配置介紹：
1.傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運行快準,傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.
2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達±1℃.
3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設(shè)備使用壽命.導熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運行.
4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進,呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導熱性能及絕緣性能的氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.
5.安全保護裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報警指示,安全保護完善故障顯示.
