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電纜粒擠出生產(chǎn)線 操作過程中須注意的事項(xiàng)
1)操作人員填料時,一定要看好,料中不要進(jìn)雜物,掌握好溫度。
如果一開機(jī)時,料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象,是模頭溫度過高,等稍一冷卻即可正常,一般情況下不用停機(jī)。
3)水溫一般應(yīng)在50---60℃,低了容易斷條,超出容易粘連,初開機(jī)時加一半熱水,如沒有條件,切粒時可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時間,等水溫升高后再讓其自動切粒,以免斷條,水溫超過60℃后,需向內(nèi)循環(huán)加入冷水,以保持溫度。
4)切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥,否則將損壞切粒機(jī)。 電纜粒擠出生產(chǎn)線 如排氣孔向外爭劇冒料,證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng),此時須速停機(jī)更換網(wǎng)片,網(wǎng)片可選用40---60目。
電纜粒擠出生產(chǎn)線 開機(jī)操作方法
1、開機(jī)前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機(jī)三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右,而后開機(jī),但要繼續(xù)加溫,因?yàn)檎Ia(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。
2、造粒機(jī)正常工作時,機(jī)溫要保持穩(wěn)定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均勻,并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4、停機(jī)時,主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。
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