TPR汽車腳墊片材代加工_TPR汽車腳墊片材代加工
將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機
的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模心
座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于
均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整
模套對模芯的相對位置，便干調節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、TPR汽車腳墊片材代加工校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米
器、火花試驗機、收線裝置，擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切
斷器、吹干器、印字裝置等。
+校直裝署:塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕經
偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因
此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式
和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式TPR汽車腳墊片材代加工，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種
作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。
塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米
器、火花試驗機、收線裝置，擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有
切斷器、吹干器、印字裝置等。
塑料擠出機特點
1.模塊化和專業(yè)化
塑料擠出機模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，TPR汽車腳墊片材代加工縮短新產品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額；而化生產可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。
2.高效、多功
能化
塑料擠出機的高效主要體現(xiàn)在高產出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出機已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。
3.大型化和精密化
實現(xiàn)塑料擠出機的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機組、TPR汽車腳墊片材代加工吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。
4.智能化和網絡化
發(fā)達國家的塑料擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量TPR汽車腳墊片材代加工，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產品的精度都極為有利。
螺桿直徑： 120mm
長 徑 比： 33：1
驅動電機：電機 132KW
電機轉速： 1500 rpm
加熱功率： 72KW
減速箱速比： 1：16
加熱區(qū)域： 8段
冷卻風機： DF-6（0.37kW，440V），8區(qū)
工作轉速： 20－85 r. p. m
最大機頭壓力： 25MPa
最大產量： 300㎏/h
