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產(chǎn)品簡介
片材代加工 _片材代加工
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產(chǎn)品價(jià)格:
上架日期:2024-01-06 11:09:23
產(chǎn)地:安徽蚌埠市
發(fā)貨地:安徽蚌埠市
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說明


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    本公司對(duì)于密煉機(jī)的一些政策,希望能采納或者對(duì)貴司有所幫助,擠出目的   

    一、規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長壽命,降低維修***與提高生產(chǎn)效率。   

    二、 適用范圍   適用于橡塑密煉機(jī)設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)   

    三、 專項(xiàng)職責(zé)  由使用單位***的設(shè)備專項(xiàng)操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設(shè)備,監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動(dòng)設(shè)備的職責(zé)。   

    四、 作業(yè)細(xì)則   1、 依次打開電源,如需加溫的請(qǐng)?jiān)O(shè)定溫度并觀測加溫是否正常,如水冷卻的,請(qǐng)打開進(jìn)出水閥門進(jìn)行正常通水。  2、清理密煉室,切勿用如鐵絲等硬物余留,檢查各齒輪油,機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài),特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半,并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況,沒耗油或耗油過快都是非正?,F(xiàn)象(要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕),新機(jī)的齒輪油***遲半年更換,活動(dòng)部位每周至少添加一次潤滑油,在加油時(shí)不得超過油鏡的一半,否則會(huì)產(chǎn)生漏油。  3、準(zhǔn)備物料并打開電源和氣壓,把加壓蓋升至上限位置,然后啟動(dòng)主馬達(dá)電機(jī),在主電機(jī)啟動(dòng)半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料,再把加壓蓋壓下,進(jìn)行物料的密煉。  4、 如需要換色,請(qǐng)倒入清洗料或者原料清洗劑,然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。   5、 密煉時(shí)可根據(jù)物料的物性要求,可調(diào)自動(dòng)或者手動(dòng)來密煉,過硬物料不能過多過大,否則會(huì)死機(jī)或燒壞主電機(jī)。   6、物料密煉完畢后,先升起氣壓蓋,再翻轉(zhuǎn)密煉槽,等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位,再加料進(jìn)行密煉下一手料。   7、 停止生產(chǎn)時(shí),先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機(jī)電源,***快速清理密煉室,并打掃清理干凈灰塵。  五、 注意事項(xiàng)   1、 定期檢測各線路的絕緣效果,時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。

    出產(chǎn)量;模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量,模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴(yán)格的。模芯孔徑太小,顯然線芯或纜芯通不過,而太大會(huì)引起擠出偏芯。另外,由于擠出式模具在擠出的模口處產(chǎn)生了較大的反作用力,擠出產(chǎn)量較擠管式的要低的多。因此,擠壓式模具般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯,以及擠出塑料拉伸比過小者。目前越來越多的擠塑模具以擠管式或半擠管式代替擠壓式。

    2)擠管式模具  由長嘴模芯和任何 種模套配合,把模芯嘴伸到與模套口相平,就組成了擠管式模具。擠管式模具是使塑料擠包前由于模具的作用形成管狀,然后經(jīng)拉伸作用,包覆在電線電纜的線芯或纜芯上。與擠壓式模具相比,擠管式模具具有以下幾個(gè)**的優(yōu)點(diǎn):

    1)擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸性,塑料擠包層厚度由模芯與模套間所形成的圓管厚度來確定,它遠(yuǎn)遠(yuǎn)**過包覆所需要的塑料層厚度,所出線速度根據(jù)拉伸比的不同,有不同程度的提高,大大提高擠出產(chǎn)量。

    2)易調(diào)偏芯。擠包層的厚度均勻,能節(jié)省材料。由于塑料是以管狀成型后經(jīng)拉伸實(shí)現(xiàn)包覆的,其徑向擠包厚度的均勻性只由模套的同心度來決定,而不會(huì)因線芯或纜芯任何型式的彎曲致使塑料層偏芯。

    3)塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“ 向”作用, 向作用的結(jié)果使其機(jī)械強(qiáng)度提高,擠出的電線電纜的彎曲性能好,這對(duì)結(jié)晶性高聚物的擠出尤其有意義,能有效的提高制品的耐龜裂性。

    4)模具(模芯)與線芯或纜芯的間隙可以有所增大,故磨損程度減輕以致可以基消除,不但防止了線芯的刮傷而且大大的延長了模具的使用壽命。

    5)配模簡便且模具的通用性較大,能擠包各種形狀的線芯,如扇形線芯和瓦形線芯的**緣層;尤其對(duì)拉伸比較大的塑料,同套擠管式模具,可以用調(diào)整拉伸的辦法,擠制產(chǎn)品的規(guī)格范圍很大。

    與擠壓式擠出相比,擠管式擠出的不足之處在于:塑料擠包層的致密性,膠層與線芯或纜芯結(jié)合的緊密性都較差,制品表面有線芯或纜芯絞合節(jié)距和繞包節(jié)距的痕跡,這在**緣層擠制時(shí)應(yīng)予以重。為了克服這些缺陷,在擠管式擠出中往往增加拉伸比,以使分子排列整齊而達(dá)到提高塑料層密度的目的,并采用抽真空擠出,更能有效的提高塑料層與包覆的線芯或纜芯結(jié)合的緊密程度。

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