蚌埠佳德智能裝備科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn): 隔音氈_阻尼隔音氈_汽車隔音氈_丁基隔音氈_
空調(diào)隔音氈_再生膠_再生橡膠_輪胎再生膠_三元乙丙再生膠_無味再生膠_塑料造粒代加工
丁基膠片代加工_改性塑料造粒代加工_彈性體造粒代加工_片材擠出代加工_丁基阻尼膠_丁
基膠片擠出機(jī)_空調(diào)膠泥_丁基隔音片_擁有資深的擠出。造?？蒲腥藛T,先進(jìn)的加工設(shè)備,現(xiàn)代
化的標(biāo)準(zhǔn)廠房,針對(duì)每一位客戶的具體要求,提供全套的擠出設(shè)備,以滿足每一位客戶的特殊
應(yīng)用需要:隔音氈:http://bbjdzn.com/
隔音氈生產(chǎn)線代加工 http://bbjdzn.com/contents/236/110.html
EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī) http://bbjdzn.com/contents/236/120.html
隔音氈代加工_阻尼隔音氈代加工 http://bbjdzn.com/contents/237/138.html
三元乙丙再生膠代加工_無味再生膠代加工 http://bbjdzn.com/contents/238/139.html
TPE吸塑片材生產(chǎn)線代加工 http://bbjdzn.com/contents/237/140.html
TPE片材代加工 http://bbjdzn.com/contents/237/141.html
TPE腳墊片材代加工 http://bbjdzn.com/contents/238/142.html
TPE吸塑板材代加工 http://bbjdzn.com/contents/238/144.html
本公司對(duì)于密煉機(jī)的一些政策，希望能采納或者對(duì)貴司有所幫助，擠出目的
一、規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長壽命，降低維修***與提高生產(chǎn)效率。
二、 適用范圍 適用于橡塑密煉機(jī)設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)
三、 專項(xiàng)職責(zé) 由使用單位***的設(shè)備專項(xiàng)操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設(shè)備，監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動(dòng)設(shè)備的職責(zé)。
四、 作業(yè)細(xì)則 1、 依次打開電源，如需加溫的請(qǐng)?jiān)O(shè)定溫度并觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請(qǐng)打開進(jìn)出水閥門進(jìn)行正常通水。 2、清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正?，F(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機(jī)的齒輪油***遲半年更換，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時(shí)不得超過油鏡的一半，否則會(huì)產(chǎn)生漏油。 3、準(zhǔn)備物料并打開電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動(dòng)主馬達(dá)電機(jī)，在主電機(jī)啟動(dòng)半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料，再把加壓蓋壓下，進(jìn)行物料的密煉。 4、 如需要換色，請(qǐng)倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。 5、 密煉時(shí)可根據(jù)物料的物性要求，可調(diào)自動(dòng)或者手動(dòng)來密煉，過硬物料不能過多過大，否則會(huì)死機(jī)或燒壞主電機(jī)。 6、物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉(zhuǎn)密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進(jìn)行密煉下一手料。 7、 停止生產(chǎn)時(shí)，先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機(jī)電源，***快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。 五、 注意事項(xiàng) 1、 定期檢測各線路的絕緣效果，時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。
出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴(yán)格的。模芯孔徑太小，顯然線芯或纜芯通不過，而太大會(huì)引起擠出偏芯。另外，由于擠出式模具在擠出的模口處產(chǎn)生了較大的反作用力，擠出產(chǎn)量較擠管式的要低的多。因此，擠壓式模具般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯，以及擠出塑料拉伸比過小者。目前越來越多的擠塑模具以擠管式或半擠管式代替擠壓式。
（2）擠管式模具 由長嘴模芯和任何 種模套配合，把模芯嘴伸到與模套口相平，就組成了擠管式模具。擠管式模具是使塑料擠包前由于模具的作用形成管狀，然后經(jīng)拉伸作用，包覆在電線電纜的線芯或纜芯上。與擠壓式模具相比，擠管式模具具有以下幾個(gè)**的優(yōu)點(diǎn)：
1）擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料擠包層厚度由模芯與模套間所形成的圓管厚度來確定，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)**過包覆所需要的塑料層厚度，所出線速度根據(jù)拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高擠出產(chǎn)量。
2）易調(diào)偏芯。擠包層的厚度均勻，能節(jié)省材料。由于塑料是以管狀成型后經(jīng)拉伸實(shí)現(xiàn)包覆的，其徑向擠包厚度的均勻性只由模套的同心度來決定，而不會(huì)因線芯或纜芯任何型式的彎曲致使塑料層偏芯。
3）塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“ 向”作用， 向作用的結(jié)果使其機(jī)械強(qiáng)度提高，擠出的電線電纜的彎曲性能好，這對(duì)結(jié)晶性高聚物的擠出尤其有意義，能有效的提高制品的耐龜裂性。
4）模具（模芯）與線芯或纜芯的間隙可以有所增大，故磨損程度減輕以致可以基消除，不但防止了線芯的刮傷而且大大的延長了模具的使用壽命。
5）配模簡便且模具的通用性較大，能擠包各種形狀的線芯，如扇形線芯和瓦形線芯的**緣層；尤其對(duì)拉伸比較大的塑料，同套擠管式模具，可以用調(diào)整拉伸的辦法，擠制產(chǎn)品的規(guī)格范圍很大。
與擠壓式擠出相比，擠管式擠出的不足之處在于：塑料擠包層的致密性，膠層與線芯或纜芯結(jié)合的緊密性都較差，制品表面有線芯或纜芯絞合節(jié)距和繞包節(jié)距的痕跡，這在**緣層擠制時(shí)應(yīng)予以重。為了克服這些缺陷，在擠管式擠出中往往增加拉伸比，以使分子排列整齊而達(dá)到提高塑料層密度的目的，并采用抽真空擠出，更能有效的提高塑料層與包覆的線芯或纜芯結(jié)合的緊密程度。
