雙螺桿擠出造粒機(jī)
- 工作原理：兩根螺桿相互嚙合，對物料進(jìn)行強(qiáng)制輸送、剪切、混煉和壓縮。物料在螺桿的作用下，經(jīng)歷從固態(tài)到熔融態(tài)的轉(zhuǎn)變，通過模頭擠出形成條形狀物料，再經(jīng)切粒機(jī)切成顆粒。例如在處理 PET 漁網(wǎng)時，雙螺桿的強(qiáng)剪切力能使?jié)O網(wǎng)快速熔融并均勻混合，去除雜質(zhì)和不均勻部分。
- 優(yōu)點：具有優(yōu)異的混合性、良好的自潔性及靈活的模塊化組合性，能夠適應(yīng)眾多物料體系的不同類型加工；產(chǎn)量相對較高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
- 缺點：設(shè)備成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)保養(yǎng)難度較大。
- 單螺桿擠出造粒機(jī)
- 工作原理：由一根螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，推動物料向前移動，物料在料筒內(nèi)受熱逐漸熔融，最終通過模頭擠出并切粒。對于 PET 漁網(wǎng)再生料，單螺桿擠出機(jī)可以根據(jù)其特性進(jìn)行相應(yīng)的螺桿設(shè)計和工藝參數(shù)調(diào)整。
- 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)相對簡單，操作和維護(hù)較為方便，價格相對較低。
- 缺點：混合效果和生產(chǎn)效率相對雙螺桿擠出機(jī)略差，不太適合對物料混合要求極高的場合。
主要部件
- 螺桿
- 是造粒機(jī)的核心部件，其作用是對物料進(jìn)行輸送、壓縮、熔融、混合和塑化。螺桿的設(shè)計參數(shù)（如螺桿直徑、長徑比、螺距、螺旋角等）會直接影響到物料的處理效果和造粒機(jī)的性能。例如，對于 PET 漁網(wǎng)再生料，需要選擇合適的螺桿直徑和長徑比，以確保物料能夠充分熔融和混合，同時避免過度剪切導(dǎo)致物料性能下降。
- 材質(zhì)方面，通常會選用耐磨、耐腐蝕的合金鋼，經(jīng)過特殊的熱處理工藝，提高螺桿的硬度和耐磨性，延長其使用壽命。
- 料筒
- 料筒的作用是為物料提供加熱和保溫的環(huán)境，使物料能夠在合適的溫度下熔融。料筒一般采用優(yōu)質(zhì)的合金鋼或不銹鋼制成，具有良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。
- 內(nèi)部通常會設(shè)置加熱裝置和冷卻裝置，加熱裝置可以采用電加熱、導(dǎo)熱油加熱或蒸汽加熱等方式，根據(jù)不同的工藝要求和物料特性進(jìn)行選擇。冷卻裝置則用于在必要時降低料筒溫度，防止物料過熱分解或粘連在料筒內(nèi)壁。
- 模頭
- 模頭是決定擠出物料形狀和尺寸的關(guān)鍵部件。
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