色母料雙螺桿造粒機系列，65雙螺桿生產(chǎn)線現(xiàn)貨原裝
雙螺桿是造粒擠出行業(yè)中重要的小零件，不管是對于它本身的生產(chǎn)廠家還是造粒機械廠家來說，雙螺桿在造粒裝置中的使用也是最為廣泛的。
近年來，雙螺桿造粒機的應用價值逐漸在造粒行業(yè)內(nèi)凸顯，被人們所重視。玖德隆在接觸客戶的過程中發(fā)現(xiàn)，更多的客戶也表示出對雙螺桿造粒機的興趣。公司專注于“高、精、尖”的同向平行積木式雙螺桿系列產(chǎn)品的研發(fā)制造，為客戶打造”高扭矩、高產(chǎn)量、節(jié)能環(huán)�！半p螺桿造粒設(shè)備。專門設(shè)計的特種螺桿結(jié)構(gòu)已成功的實現(xiàn)一步法成型各類制品，并廣泛地應用于鋁塑板、XPS發(fā)泡板、木塑板、PP、PE薄板等行業(yè)中。
在實際工作中，雙螺桿的基本屬性是有明確范圍的，雙螺桿的質(zhì)量對于雙螺桿造粒機的整體生產(chǎn)過程也是比較重要的。玖德隆生產(chǎn)的雙螺桿造粒機主機采用積木式原理設(shè)計，其螺桿構(gòu)型，筒體結(jié)構(gòu)，采用計算機精確設(shè)計，具有優(yōu)異自潔性和任意互換性。新型傳動扭矩分配裝置：采用平面三軸式強化設(shè)計，設(shè)計安全裕量大，高精度齒面削加工齒輪，關(guān)鍵軸承采用全進口，潤滑系統(tǒng)聯(lián)瑣保護，安全可靠，壽命長。并可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝要求選擇（水冷、油冷、風冷）三種形式。各具特色的造粒系統(tǒng)，水冷拉條切粒，風冷拉條切粒，風冷模面熱切粒，水環(huán)模面熱切粒，偏心水霧熱粒及水下模面熱切粒等，按需推薦選用。
保養(yǎng)與維護：
雙螺桿造粒機生產(chǎn)企業(yè)日常在使用時需要如期給機械清理油箱的污垢，并定期給機械的潤劃點加油。機械換油的時候如不注意處理不得當就會影響機械日后的使用，那么，換油需要注意的細節(jié)
造粒機在使用滿500小時后，需要更換潤滑油一次;機械每使用滿3000小時換油一次;
造粒機在運行時候油位應以油標中心線為標準，低于油標中心線應立即加油補充;
造粒機更換油時應把本次使用的潤滑油澄清之后，再把上面干凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤滑油。
換油只是雙螺桿造粒機日常機器維護的一個步驟，維護時候注意這些小細節(jié)，可以使機械使用年限增長，也能使企業(yè)機械在生產(chǎn)中更為順暢。
隨著時代的革新，雙螺桿造粒機也跟隨著時代的變化，在不斷的發(fā)展創(chuàng)新。據(jù)了解，現(xiàn)在的雙螺桿造粒機的螺桿與筒體之間的擠出間
隙更小，擠出壓力更大，因此具備更優(yōu)的產(chǎn)量和更好的分散;其次就是筒體采用整體套，內(nèi)流道鏡面，擠出粒子光亮，均勻，粒子品質(zhì)更高;最后就是傳動系統(tǒng)更新，因此裝配專業(yè)擠出機用傳動箱，無噪音，動平衡佳，優(yōu)秀的傳動系統(tǒng)成為優(yōu)質(zhì)螺桿擠出的先決條件。
現(xiàn)代雙螺桿造粒機的部件進行了革新后，更能快速適應市場發(fā)展步伐和生產(chǎn)方式，滿足生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)需求。
使用物料及范圍：
雙螺桿高速，強混煉與單螺桿低速，低溫，雙階填充造粒機弱剪切特性相結(jié)合，雙階電纜料造粒機揚長避短，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機型。適用于：雙階電纜料造粒機PVC電纜料，鞋底料，透明瓶料，醫(yī)用料，低煙無鹵或無鹵阻燃電纜料，EVA屏蔽料，PE/EVA炭黑母粒等各種交聯(lián)電纜料，輻照交聯(lián)電纜料的生產(chǎn)。電纜料造粒機工藝；此套設(shè)備具有下列優(yōu)點：雙階電纜料造粒機優(yōu)良的混煉效果及溫度控制容易。使用較小的電力和占地面積。雙階電纜料造粒機原料的混煉及制粒流程是全自動（自動連線控制），減少人員操作。此套設(shè)備不需要特殊的操作技術(shù)，雙階電纜料造粒機生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品而操作簡單。具有優(yōu)良的安全性。溫度控制容易，因此減少原料的損害及變質(zhì)。雙階電纜料造粒機工藝；高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機----------單螺桿造粒機--------對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料
