高速鋼鉆頭深冷處理設(shè)備 超能液氮深冷箱
型號：CDW-196系列 關(guān)鍵字：鉆頭深冷設(shè)備,深冷處理設(shè)備,液氮深冷箱
鉆頭深冷處理是一種有效改善材料性能的處理方法，試驗結(jié)果表明，深冷后的試樣析出了大量碳化物顆粒；經(jīng)過深冷處理后，W9Mo3Cr4V鉆頭硬度增加量為0.5～1.8，W6Mo5Cr4V2鉆頭硬度增加量為1.0～1.3，W4Mo3Cr4VSi鉆頭硬度增加量為1.0～1.8；在相同的切削工藝條件下，深冷處理后鉆頭的耐磨性得到增強，并繪制出了不同規(guī)格W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W4Mo3Cr4VSi鉆頭深冷處理前后的磨損圖；通過對鉆頭后刀面磨損形貌的觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)深冷處理后鉆頭的后刀面比未深冷處理的鉆頭磨損程度明顯輕。
一、高速鋼鉆頭深冷處理的原理
深冷處理使部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，改變鉆頭材料的微觀組織結(jié)構(gòu)；析出了大量的、彌散分布的碳化物顆粒，并在一定程度上提高鉆頭材料的硬度和韌性，提高抗磨損能力。因此深冷處理能提高高速鋼鉆頭的耐磨性，延長鉆頭的使用壽命。
深冷處理，就是將金屬工件放在一個四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內(nèi)，通過液氮制冷可把槽內(nèi)金屬工件淬火的溫度降至-120度以下，降低殘余奧氏體，提高耐磨性和壽命。
二、產(chǎn)品概述
濟南超能高速鋼鉆頭專用深冷處理設(shè)備以液氮為冷源，采用先進的液氮分散技術(shù)、雙向控溫技術(shù)和、加熱技術(shù)保證了處理工件的不同降溫、升溫速率及恒溫要求，為深冷處理工藝的嚴格實施及工件低溫時效等提供了有力保障。液氮傳輸管路采用超級真空絕熱，降低液氮損耗降。經(jīng)過多年的研制經(jīng)驗積累，特別是在制造業(yè)的實際應用，證明了液氮深冷箱具有應用范圍廣、操作簡便、經(jīng)久耐用等特點。
三、高速鋼鉆頭深冷處理的目的：
1、金屬工件經(jīng)過濟南超能深冷處理設(shè)備處理后，降低殘余奧氏體量，一般金屬工件殘余奧氏體量控制在5-10％以下，金屬工件在使用中具有良好的性能。
2、深冷處理后提高馬氏體含量，從而提高金屬工件硬度，增加金屬工件的耐磨性,提高金屬工件抗事故能力。
3、深冷處理還可以析出細小碳化物，細化組織結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定組織和尺寸，發(fā)揮材料的zui佳使用性能，提高金屬工件的使用壽命。
四、超能液氮深冷處理設(shè)備產(chǎn)品特點
1超能高速鋼鉆頭專用深冷處理設(shè)備體內(nèi)部由不銹鋼制成，受力部件特別加固；
2保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換，通過特制調(diào)劑可以將熱導率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；
3箱體一端設(shè)有排氣閥；
4內(nèi)置循環(huán)風扇和導流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；
5人性化的微機操作界面，方便用戶使用；
6配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安全；
7電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥；
8液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，降低液氮損耗降；
9深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時后，測深冷箱外壁溫度≥5℃。
五、常規(guī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
控溫范圍：室溫～-196℃
有效裝載量:50—3600L
控溫精度 : 土1℃
空箱降溫速率: 0-1 0℃/min
溫均性 :土2℃
低溫箱內(nèi)壁：304不銹鋼
各國電源:380V/50HZ 220V/50HZ 110V/60HZ
箱內(nèi)有效尺寸——800×600×600mm
設(shè)備外形尺寸：1680×1000×1000mm
六、適用范圍：
高速鋼、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、高爾夫球頭、金屬工件淬火、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆頭、鋼片、機械零件、醫(yī)藥、生物工程、航空航天等領(lǐng)域。
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