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鎂鋁尖晶石磚選用C/S比值為0.4的一級制磚鎂砂和燒結(jié)鎂鋁尖晶石砂為質(zhì)料，顆粒臨界粒度為3mm。鎂砂粒度選用3?1mm的大顆粒，<1mm的中顆粒和<0.088mm的細粉作三級配料。以亞硫酸紙漿廢液作結(jié)合劑，用濕碾機混練，300t沖突壓磚機成型。坯體經(jīng)干燥后，在1560?1590℃下燒成。燒成過程中應(yīng)操控弱氧化氣氛。
方鎂石-尖晶石磚的高溫機械功能和熱震穩(wěn)定性優(yōu)于普通鎂鋁磚。其常溫耐壓強度為70?100MPa，熱震穩(wěn)定性（1000℃，水冷）14?19次。方鎂石-尖晶石磚可運用于活性石灰回轉(zhuǎn)窯的高溫區(qū)和水泥回轉(zhuǎn)窯。

      我國鎂鋁尖晶石選用燒結(jié)法和電熔法兩種生產(chǎn)工藝。質(zhì)料主要是菱鎂礦和工業(yè)氧化鋁粉或鋁礬土。按氧化鎂和氧化鋁的指標不同，分富鎂尖晶石和富鋁尖晶石并運用不同范疇。

1、按生產(chǎn)工藝或辦法分：燒結(jié)鎂鋁尖晶石（燒結(jié)尖晶石）和電熔鋁鎂尖晶石（電熔尖晶石）。

2、按生產(chǎn)質(zhì)料能夠區(qū)分：鋁礬土基鎂鋁尖晶石與氧化鋁基鎂鋁尖晶石。（燒結(jié)或電熔）
3、按含量和功能區(qū)分為：富鎂尖晶石、富鋁尖晶石以及活性尖晶石。

 鎂鋁尖晶石磚也稱方鎂石-尖晶石磚，是以高純電熔鎂砂或高純二步煅燒鎂砂和高純預(yù)合成鎂鋁尖晶石為主要質(zhì)料，選用精準配料﹑高壓成型﹑高溫?zé)�成生產(chǎn)工藝。這種鎂鋁復(fù)合磚與鎂鉻磚比較，不只消除了六價鉻的損害，而且具有杰出的耐腐蝕功能，抗氧化復(fù)原功能，耐熱脫落性和高溫體積穩(wěn)定性，是大﹑中型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶適用的無鉻耐火材料。在石灰窯﹑玻璃窯和爐外精粹裝置等高溫設(shè)備上運用，也取得了杰出的運用效果。

        生產(chǎn)的鎂鋁尖晶石磚的理化指標為:MgO 82.90%，Al2O3 13.76%，SiO2 1.60%，F(xiàn)e2O3 0.80%，顯氣孔率16.68%，體積密度2.97g/cm3，常溫耐壓強度54.4MPa，1400℃抗折強度6.0MPa。
        鎂鋁尖晶石磚用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶很成功，但用于燒成帶易發(fā)生脆化和結(jié)構(gòu)脫落，難以掛窯皮，抗堿蒸汽和水泥熟料液相滲透能力較差，以及反抗因窯體變形而發(fā)生的機械應(yīng)力的能力差，約束了在燒成帶的運用。為此，科研人員研發(fā)出了適用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的改性鎂鋁尖晶石磚。
在燒成及運用中，方鎂石-鐵鋁尖晶石耐火材猜中鐵鋁尖晶石的部分Fe2 被氧化成Fe3 。隨后，鐵鋁尖晶石中一部分Fe2 和Fe3 分散進入方鎂石基質(zhì)中，構(gòu)成MgOss。同時，基質(zhì)中的一些Mg2 也分散進入鐵鋁尖晶石顆粒，與鐵鋁尖晶石分解殘留的Al2O3反響生成鎂鋁尖晶石。這一系列反響隨同著體積脹大，導(dǎo)致了微裂紋的構(gòu)成。
鐵鋁尖晶石磚具有杰出的掛窯皮性和抗熱震性。其間，鐵鋁尖晶石掛窯皮好的原因與鎂鐵尖晶石磚相似，也是靠水泥熟猜中的CaO和固溶于方鎂石中的Fe2O3效果，構(gòu)成能夠潮濕方鎂石晶體，將熟料和火磚粘接在一同的鐵酸鈣�？篃嵴鹦院玫脑�因在于構(gòu)成微裂紋。
         MgO-Al2O3體系中，1600℃時Al2O3在方鎂石中的固溶量約為0;1800℃時固溶量也只要5%，這比Cr2O3小很多。MgO-Al2O3體系中，二元化合物是鎂鋁尖晶石。鎂鋁尖晶石的熔點高達2135℃，MgO-MA的低共熔溫度也有2050℃。鎂鋁尖晶石是一種天然礦物，常見于漂砂礦床中，因此對自然界的物質(zhì)具有杰出的化學(xué)穩(wěn)定性。
 彈性模量小，鎂鋁磚(0.12?0.228)?105 MPa，而鎂磚為(0.6?5)?105MPa;MA能從方鎂石中轉(zhuǎn)移出MF，能夠掃蕩FeO，反響如下：FeO MgO ? AI2O3→MgO FeAl2O4，F(xiàn)eO MgO→(Mg ? Fe)O，MA吸收Fe2O3發(fā)生較小脹大 高熔點。尖晶石熔點2135℃，與方鎂石的始熔溫度較高1995℃，兩者的結(jié)合會進步鎂磚的結(jié)合功能。荷重軟化溫度高，但是，尖晶石生成隨同體積脹大，而且聚集再結(jié)晶能力較弱，因此需要較高的燒成溫度�？篃嵴鸸δ軆�(yōu)良。強度高。 抗腐蝕能力強。