鍋爐波膽壓波感應加熱電爐，是一種改良后的中頻感應加熱電爐，為了能夠滿足大直徑波膽的壓波工藝，我公司技術人員將我公司生產(chǎn)的IGBT中頻感應加熱電爐進行了改良，主要真對鍋爐內(nèi)膽熱壓波時的溫度及壓波方式生產(chǎn)節(jié)拍等重要參數(shù)進行設備改良，改良后的感應加熱電爐不僅加熱速度快，工作效率高，溫度均勻，占地面積小，并且節(jié)能省電，對環(huán)境沒有污染，有效改善了生產(chǎn)車間的工作環(huán)境等優(yōu)點，深受鍋爐行業(yè)的歡迎，并且得到了國內(nèi)很多鍋爐廠家的認可 。
我公司生產(chǎn)的感應加熱式波膽壓波加熱電爐從根本上取代了氧氣乙炔加熱、天燃氣加熱和柴油加熱等落后原始的加熱方式。
鍋爐波膽加熱設備組成和優(yōu)點：
1、鍋爐波膽加熱設備包括如下組成：?A、中頻感應加熱設備一套；B、閉式冷卻系統(tǒng)一臺；
（注：鍋爐爐波膽加熱設備是根據(jù)用戶產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)量等詳細要求而進行的定制。）
2、工作前無須預熱，可以連續(xù)工作；加熱時間和功率可調(diào)；支持外接遠控開關，來控制電源的啟動加熱和停止加熱功能；非接觸式感應加熱；采用德國原裝進口IGBT核心元器件，加熱高效；頻率范圍寬，可根據(jù)具體加熱工件的大小進行更換感應器，適應范圍大；24小時連續(xù)工作能力；節(jié)能環(huán)保，清潔，提高工人工作環(huán)境；消除高壓，保護全，操作簡單安全；簡單易學，體積小不占地方，即開即用。
一、波膽旋壓機：
? 該設備由大底座、首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成，主要用于燃油、燃氣鍋爐波紋爐膽的波紋成型。波紋爐膽熱旋壓成型機是將爐膽筒體裝卡在設備首座和尾座的頂盤上，通過首座動力傳動使爐膽筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，同時中頻感應加熱線圈將爐膽筒體局部（約
300 ～ 400mm 寬的環(huán)帶）加熱到 900 ℃ 左右，使爐膽的筒體局部達到熱屈服狀態(tài)，旋壓輥徑向進給壓制爐膽筒體表面，使爐膽筒體局部發(fā)生塑性變形并伴有材料拉伸變形而形成環(huán)形波紋。熱旋壓成型工藝成型爐膽質(zhì)量高，筒體尺寸標準，波紋形狀易控制。
? 主要組成部分：
? 波膽旋壓機由大底座、首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成，設備大底座是承載首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置的部件。首座箱固定在大底座上，尾座箱和旋壓輥裝置在大底座的軌道上可橫向移動。首座箱配有傳動主電機，通過齒輪傳動帶動首座卡盤的旋轉(zhuǎn)。提供工件回轉(zhuǎn)的動力及支承爐膽工件。尾座箱配有無動力頂盤，用于支承工件尾部回轉(zhuǎn)。并且有補償工件壓制波紋時所產(chǎn)生的軸向縮短機構。尾座箱的橫移是通過電機減速機帶動齒輪齒條實現(xiàn)的爐膽成型時軸向縮短的補償是靠液壓缸壓力控制隨動。旋壓輥進給是靠帶有位移傳感器的液壓缸實現(xiàn)。
?
? 主要參數(shù)：
?
序號
項 目
單 位
參 數(shù)
1
爐膽直徑
mm
Φ550～1800
2
爐膽長度
mm
450～2500
3
爐膽壁厚
mm
8～20
4
爐膽波距
mm
150、200
5
波紋深度
mm
38.5±5-60
6
波紋距爐膽邊最近距離
mm
150
7
主傳動電機
kw
22
8
首座卡盤回轉(zhuǎn)速度
rpm
3.6～10（變頻調(diào)速）
9
尾座橫移速度
mm/s
20
10
旋壓輥裝置橫移速度
mm/s
20
11
旋壓輥升降液壓缸行程
mm
500
12
尾座上層補償液壓缸行程
mm
300
13
系統(tǒng)壓力
Mpa
16
10
尺寸
m
8x4.6x2.4
?
設備使用條件及環(huán)境：
?
1 ）工作條件： 300日／年、 2 班/日、連續(xù)工作制。
2 ）使用環(huán)境：
－一電源：三相五線AC38OV，網(wǎng)絡電壓波動±10%，頻率 50 ±1Hz；
－一工作環(huán)境溫度：-5℃ ～+45℃；
－一相對濕度：≤96 % ;
能在上述工作環(huán)境下 16 小時連續(xù)穩(wěn)定工作。設備運行占地面積是長10米寬5米高4.5米。
?
上料和裝夾方式：
?
? 為人工上料，自動裝夾的方式，需要有大功率的行車或叉車來配合完成。
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注意：
1 、每組旋壓輥裝置對應一種波距。
2 、為適應爐膽直徑規(guī)格的變化，需要根據(jù)直徑規(guī)格配備多套感應線圈及尾座頂盤。
3、中頻感應線圈、尾座頂盤、旋壓輥裝置、旋壓輥裝置的輥型按客戶要求定做。
?
