數(shù)控淬火控制系統(tǒng)基本操作要求:機床操作上要求有手動工作方式和自動工作方式(即程序編輯后的工作方式)
1、 在手動工作方式下;CNC系統(tǒng)
(1) 手動操作面板上“+X”“-X”即可手動調(diào)節(jié)X軸帶動淬火感應器上下移動;“ん”為快速鍵;“←”為減速鍵;“→”為加速鍵。屏幕顯示為F值;
(2) 手動操作頂尖開關開時,頂尖指示燈亮,需調(diào)節(jié)頂尖上下,按“頂尖上”“頂尖下”來協(xié)助完成工件固定。
(3) 手動操作旋轉(zhuǎn)開關可使工件旋轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)變頻器旋鈕,可控制旋轉(zhuǎn)速度。
(4) 手動操作噴液1或噴液2,可使噴液電磁閥工作,輔助淬火。
(5) 手動操作加熱開關即可使感應器工作,開始淬火。
(6) 手動工作方式主要方便于操作者調(diào)機測試使用。
2、 在自動運行模式下,CNC系統(tǒng)可按照預先編輯而選用的程序控制手動工作方式中的各個步驟,并且減輕勞動強度和提高了工作效率。
3、編輯加工工件舉例:工件尺寸 直徑200mm 高2500mm 工件已安裝固定
高頻數(shù)控淬火機淬火后的性能
1.表面硬度:經(jīng)高、中頻感應加熱表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高 2~3 個單位(HRC)。
2.耐磨性:高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小,碳化物彌散度高,以及硬度比較高,表面的高的壓應力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強度:高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高,缺口敏感性下降。對同樣材料的工件,硬化層深度在一定范圍內(nèi),隨硬化層深度增加而疲勞強度增加,但硬化層深度過深時表層是壓應力,因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降,并使工件脆性增加。一般硬化層深δ=(10~20)%D。較為合適,其中D。為工件的有效直徑。
完善的售前、售后服務體系;
具有專業(yè)的熱處理工程師,確保您無后顧之憂、無技術憂;
上百種產(chǎn)品供應,無論您加熱什幺樣的工件,都能找到適合您的一款;
用大規(guī)模集成電路,比電子管節(jié)能40-60%,比可控硅節(jié)能20%,節(jié)水60%
低成本的感應器制作、寬 匹配的設備性能、多功能的工藝編制,讓您的使用得心手;