樹脂砂生產(chǎn)線主要由落砂機、磁選皮帶輸送機、懸掛磁選機、振動輸送機、破碎機、再生機、風(fēng)選機、砂溫控制器、氣力輸送裝置、樹脂砂混砂機、斗式提升機、砂庫、脈沖式反吹除塵器、全套電控、氣控系統(tǒng)、其他鋼結(jié)構(gòu)組成。
樹脂砂造型及處理設(shè)備
樹脂砂再生過程分三個階段：1預(yù)處理階段，包括落砂、磁選、破碎、及篩分等工序，使砂凈化和散粒化；2再生處理階段；3后處理階段，包括分級和砂溫調(diào)節(jié)等。
預(yù)處理階段：將落砂后產(chǎn)生的砂團(tuán)破碎成小于20目的單個砂粒，露出砂粒的所有表面，稱為散?；樘岣咴偕幚硇?，降低再生砂的灼燒減量，在再生處理前，一定要將砂散粒化。
再生處理階段：將砂表面的粘結(jié)劑膜去除，使砂子恢復(fù)到接近原砂的顆粒狀態(tài)，是關(guān)系到再生砂質(zhì)量好壞的關(guān)鍵過程
后處理階段：要去除砂子內(nèi)含有的大量粉塵，并調(diào)節(jié)好砂溫，這兩項也是再生砂質(zhì)量的重要指標(biāo)。
樹脂砂沒有經(jīng)過砂處理系統(tǒng)是不能回用的，樹脂砂是在砂子的表面包裹了一層樹脂，型砂在鑄造過程中砂子表面的樹脂會被破壞，靠近鑄件的部分由于和高溫金屬直接接觸，樹脂膜完全被燒掉，離鑄件稍遠(yuǎn)的部分樹脂受熱碳化呈多孔海綿狀的焦化物沉積在砂粒表面。砂子離鑄件的距離決定了樹脂被破壞的程度。這些使用完的型砂必須經(jīng)過再生處理才能回用。樹脂砂處理要完成以下任務(wù) 1使結(jié)塊砂團(tuán)破碎；2去除砂粒表面的粘結(jié)膜；3去除滲入砂中的鐵豆、碎鐵塊；4去除大部分灰和微粉。
舊砂再生可以大大降低新砂消耗，節(jié)約廢砂處理費用，而且在樹脂自硬砂中使用再生砂，樹脂砂的加入量可減少20%-30%，相應(yīng)的硬化劑的需要量也降低，故其經(jīng)濟效益更為顯著。經(jīng)過再生系統(tǒng)反復(fù)處理的再生砂，粒度更為均勻，砂粒形狀更為圓整，粉塵含量更少，熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性更好，有利于提高鑄件質(zhì)量。再生砂可以大大減少廢砂的排放，從而減少對環(huán)境的污染。
