Q326履帶式拋丸清理機是引進瑞士GF.D生產(chǎn)技術(shù)，根據(jù)用戶的要求，由我廠自行設計制造的拋丸清理機。本機適合于鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件及板焊件的拋丸清理，主要用于鑄鋼件和鑄鐵件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。該機具有以下特點：
拋丸室室體結(jié)構(gòu)及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機輔助設計（CAD）繪制，更為合理。提高了利用率，保證了清理效果，減少了對室體護板的磨損。
采用具有大拋丸量、高拋射速度的多葉輪曲線葉片直聯(lián)拋丸器（Q034ZZ），能顯著地提高清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。
先進的瑞士GF.D公司設計技術(shù)，從而使本機具有設計先進、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。
新穎的結(jié)構(gòu)設計減少了工件在清理時的碰撞，損傷。
工件清理完畢，轉(zhuǎn)動自動卸料。
布袋式除塵，減少污染，改善工作環(huán)境。
Q326履帶式拋丸清理機主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、維修平臺、除塵系統(tǒng)和電器控制部分組成（請參看方案總圖）。本機的板焊件均經(jīng)過拋丸處理，以提高防銹性能及漆膜附著力。
4.1拋丸清理室
拋丸清理室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。護板由高鉻耐磨材料做成，拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定，保證對被清理工件一次性進行全面的拋丸清理，并在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少的空拋，從而限度地提高了的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。清理室大門結(jié)構(gòu)采用新式結(jié)構(gòu)設計，重量輕，鋼性好。清理室大門與室體之間采用迷宮密封（瑞士GF.D+公司技術(shù)），結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕反彈至室體外。清理室大門與門孔間采用密封橡膠密封，保證密封良好，裝有限位開關(guān)及軟連接，保證不飛出傷人。
4.2拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機組成。
該機所用Q034ZZ拋丸器具有結(jié)實、精密制造和高能量的特點，易損件長壽命，易更換。一些結(jié)構(gòu)上的細節(jié)：
☆雙圓盤采用工具鋼制作，具有很好的動靜平衡性。葉片插入雙圓盤兩邊的槽中。
☆特制的耐磨鑄鐵葉片及護板保證了長壽命。
☆在與拋丸器作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪中得到的初步加速保證了幾乎無振動地向葉片傳遞。
☆葉片裝卸方便迅速：本拋丸器其葉片不需要螺釘、平銷、彈簧卡等夾具固定，而是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)，當葉輪旋轉(zhuǎn)時， 依靠葉片產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定，所以不需要任何固定裝夾，更換8片葉片只需5-10鐘，因這種用離心力來固定葉片的方法導致更換葉片時必需先取出定向套和分丸輪， 所以可以同時檢查定向套和分丸輪的磨損情況。
☆罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。
☆拋丸器葉輪體上固定：8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當嚴格的，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑─鉆孔─擴孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(國家標準18.6N·mm)之間，同時大大降低了設備噪聲。
4.3丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)裝置
本機器采用的丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)裝置由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由螺旋軸、皮帶輪、帶座軸承等組成。螺旋輸送器位于拋丸清理室的底部，螺旋葉片焊裝在傳動軸上（螺旋葉片采用高耐磨材料）。工作時，提升機電機通過擺線減速機驅(qū)動輸送帶帶動傳動輪使螺旋軸旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，然后卸料口將撒落下來的丸、塵混合物接送匯集到提升機底部。
本部件我公司以實現(xiàn)系列化，通用性、互換性強，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運行穩(wěn)定性。
螺旋輸送兩端采用三級迷宮式防護,從而提高了螺旋軸的傳動使用壽命，此技術(shù)為經(jīng)多年實踐,運行穩(wěn)定。(我公司專利技術(shù))
斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送皮帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。
斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部堵塞。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，然后在提升電機的驅(qū)動下，將丸料送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸料分離器。其傳動帶采用高強度傳動帶，壽命為通用運輸膠帶壽命的3倍。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。
丸砂分離器
本機采用用先進的DE型滿簾幕式丸砂分離器是由公司引進的瑞士GF·DISA公司技術(shù)生產(chǎn)的。
從斗式提升機流入的丸砂混合物送入呈流幕狀落入分離器中，調(diào)整分離器的垂直與調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可獲得良好的分離效果。
丸料選擇
建議選用直徑為φ1.0-φ1.5mm的鋼丸或鋼絲切丸，硬度HRC40-45，使用壽命，消耗費用等經(jīng)濟指標見下表及簡單分析。
|
種類 |
白口鑄鐵丸 |
可鍛鑄鐵丸 |
鑄鋼丸 |
鋼絲切丸 |
|
硬度HRC |
55-64 |
35-40 |
40-45 |
34-40 |
|
平均使用 次數(shù) |
60 |
870 |
1570 |
3410 |
|
相對壽命 |
1 |
15 |
26 |
57 |
|
相對易損件磨損速度（葉片） |
10-15 |
1 |
1 |
2-4 |
