機邊爐為大型壓鑄機配套使用，承擔(dān)鋁合金的熔化與保溫任務(wù)，適用于多牌號鋁合金壓鑄要求和大型機臺單獨的配套使用，熔化能力在 100KG/H-800KG/H 之間。上料方式可根據(jù)客戶的需求選擇自動上料或者人工投料。另外此爐可作為兩用爐使用：一是單機臺使用；二是通過鋁水流槽放出鋁液轉(zhuǎn)運至其他保持爐使用或者進行重力鑄造使用。
本爐設(shè)計為塔式結(jié)構(gòu)，保持室可為圓形結(jié)構(gòu)和方形結(jié)構(gòu)兩種供客戶選擇，可根據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況進行設(shè)計。本爐型為密封式排煙設(shè)計，配合熔爐尾氣余熱回收器使用，設(shè)備熔鋁能耗大幅降低。
工作過程：將鋁合金錠或回爐料裝入加料小車中，通過加料機將加料小車中的鋁合金錠或回爐料投入熔化區(qū)燃燒室中，加熱熔化，熔化過程中產(chǎn)生的廢氣、煙塵通過煙囪排出，熔化后的低溫鋁液從位置較高的熔化區(qū)流入位置較低的保溫區(qū)內(nèi)，在保溫區(qū)內(nèi)將鋁液升至規(guī)定的溫度并保溫。打開保溫區(qū)操作爐門，對鋁液進行精煉、除氣、除渣處理，將鋁液凈化，并保持鋁液溫度在設(shè)定的出鋁溫度范圍。鋁液經(jīng)過保溫區(qū)底部的溢流壩進入前爐，通過前爐出鋁口可放出鋁液。
