高頻淬火機的基本原理:
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內,通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800~1000℃,心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作,使工件表面或局部達到相應的硬度要求。
高頻淬火機主要特點有: 1.省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%.高頻淬火機常用的工作頻率選擇:
1、高頻加熱:100~500KHZ,常用200~300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5~2.5mm,適于中小型零件。
2、中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ,常用2500~8000HZ,電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2~10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備,淬硬層深可達10~20mm,適于大直徑工件的表面淬火。
高頻淬火機應用范圍: 齒輪、曲軸、凸輪軸、鏈輪、機床導軌淬火。 大直徑的螺栓、螺母的熱鐓。 汽配、摩配、扳手等零部件的熱處理。 鋼絲熱處理及有色金屬熔煉。