高頻感應(yīng)加熱淬火與普通加熱淬火(淬火爐或火焰方式)比較具有:
1、加熱速度極快,可擴大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時間。
2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深,易于控制操作,易于實現(xiàn)機械化,自動化。可以淬火頭固定于淬火機床或工作平臺上,工件通過式進行淬火。也可以選擇采用移動輸出型系統(tǒng),淬火加熱頭和噴液機構(gòu)都固定于較小尺寸和重量的輸出終端上,終端和電源主機電纜連接(最長可達10米),而操作者手持終端對工件進行淬火加熱,也可把終端固定于傳動裝置或機械手上,實現(xiàn)淬火過程的多軸向和預(yù)訂行程曲線方式。
高頻淬火機的基本原理:
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流,將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000℃,心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作,使工件表面或局部達到相應(yīng)的硬度要求。
高頻淬火機常用的電流頻率有:1、高頻加熱:100~500KHZ,常用200~300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5~2.5mm,適于中小型零件。
2、中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ,常用2500~8000HZ,電源設(shè)備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2~10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設(shè)備,淬硬層深可達10~20mm,適于大直徑工件的表面淬火。