感應(yīng)淬火機(jī)的工作原理:
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流,將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000℃,心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作,使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。
感應(yīng)淬火工藝方法
快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。
1.表面硬度:經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高 2~3 個(gè)單位(HRC)。
2.耐磨性:高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小,碳化物彌散度高,以及硬度比較高,表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強(qiáng)度:高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高,缺口敏感性下降。對(duì)同樣材料的工件,硬化層深度在一定范圍內(nèi),隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加,但硬化層深度過深時(shí)表層是壓應(yīng)力,因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降,并使工件脆性增加。
感應(yīng)淬火機(jī)主要特點(diǎn):
1、 頻率達(dá) 300KHZ, 可控制淬火深度在 1MM 以下 ;
2、 采用 IGBT 功率器件和我公司獨(dú)特的變流控制技術(shù) , 設(shè)備可靠性更高 , 維護(hù)成本低 ;
3、 用常規(guī)的 IGBT 器件 , 使設(shè)備工作頻率達(dá) 300KHZ, 控制技術(shù)先進(jìn) ;
4、 100% 負(fù)載持續(xù)率 , 最大功率下 , 24 小時(shí)運(yùn)行 ;
5、 具有恒電流 / 恒功率控制功能 , 加熱效率更高 ;
6、 輸出功率、頻率、電流全顯示 ;
7、 安裝簡單 , 只需接電和水即可使用 , 無需專人安裝 ;
8、 小型化 , 節(jié)省設(shè)備安裝空間 , 且維護(hù)方便 ;
9、 自動(dòng)控制型可調(diào)節(jié)加熱、保溫過程的功率和時(shí)間 , 有利于提高加熱質(zhì)量的重復(fù)性 , 簡化工人操作