高頻感應釬焊機原理介紹：
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。感應加熱電源的諧振頻率根據被加熱對象和工藝的不同而不同。
高頻感應釬焊機焊接后整潔和牢固度：
釬焊接頭，與熔焊接頭一樣，都非常牢固。它們 抗震、防泄漏并且具有良好導電性。普通釬焊接 頭的牢固程度不低于其焊接的母材。但是與熔 焊不同，釬焊并不熔化母材，從而可以來保護母 材金屬的完整性。
釬焊的方式很多。 為什么選擇感應釬焊？
感應加熱技術正在逐步取代火焰加熱和爐子加熱，成為首選的釬焊熱源。該技 術日益普及的7大原因：
1.更快速 與火焰加熱相比，感應加熱每平方毫米傳遞 的能量更多。換句話說，與其它釬焊方式相比， 感應加熱每小時能夠焊接更多的工件。
2.提高生產能力 感應加熱是在線釬焊的理想選擇。釬焊時無 需把批量工件搬運或存放在釬焊設備附近。 電氣控制和客戶化定制的線圈可以實現(xiàn)釬焊 流程與生產流程的無縫整合。
3.始終如一的性能 感應加熱具有可控制性和可重復性。在感應設 備中輸入您想要的工藝參數(shù)，它將重復加熱 循環(huán)，誤差微乎其微。
4.獨特的可控性 感應加熱 可以讓操作者觀察到釬焊流程，這對 于火焰焊接來說很難實現(xiàn)。感應加熱的可控性 及精準的熱量傳遞，在一定程度上降低了過熱 的風險，從而避免接頭不牢固。
5.更高效的工作環(huán)境 火焰加熱的工作環(huán)境令人不舒適，從而降低了 操作人員的工作熱情和生產效率，而感應加熱 非常安靜，并且也不會導致周邊環(huán)境升溫。
6.節(jié)省空間 EFD Induction釬焊設備小巧，可以輕松地將其 感應站放置在生產單元和現(xiàn)有格局中。并且我 們的設備結構緊湊、易于移動，方便您焊接更 為復雜和難以接近的工件。
7.非接觸式加熱 感應只在母材內加熱——不會加熱其它地方。 這是一個非接觸的過程。母材永遠都不會接觸 火焰，這樣可以保護母材不彎曲變形，從而提高 產量和質量。
高頻感應釬焊機應用領域：
可加熱幾乎所有的導電材料：銅、鋁、鋼、不銹鋼、鈦、黃銅等。它還可根據產品的需要配備多種感應線圈—甚至根據您的需要“量身定做”感應線圈。
感應加熱電源可廣泛應用于金屬加熱、預熱、淬火、透熱、熔煉、焊接、熱套、電真空器件去氣加熱、熱裝熱卸、固化粘接、變形熱矯正、半導體材料煉制、塑料熱合、烘烤和提純等場合。
這些應用主要分布在：
金屬加工行業(yè)熱處理：包括淬火、退火、回火等工藝，例如軸、軸承、齒輪、刀具刃具、鋼管、鋼帶的熱處理。
透熱：主要用于熱鍛，金屬料加熱到一定溫度后鍛造成各種形狀。
熔煉：融化金屬，用于煉鋼、澆注等。
焊接：高頻/中頻感應焊接，或焊接過程中的輔助加熱，可應用于高工藝要求的焊接場合，如液態(tài)擴散焊、釬焊等，應用場合如發(fā)電機定子線棒端部和引線的銀銅焊接、大型空調薄壁銅管或鋁管焊接、輸油管道焊接與不停油修復，變壓器繞組釬焊。
熱套：軸和環(huán)類熱套，例如電動機轉子加熱后套軸。
非金屬間接加熱：復雜絕緣與金屬混成結構，如發(fā)電機定子線棒漸開線段融膠固化。
用交流電流流向被卷成環(huán)狀的導體（通常為銅管），由此產生磁束，將金屬放置其中，磁束就會貫通金屬體，在與磁束自繳的方向產生渦電流（旋轉電流），于是被加熱金屬在渦電流的影響下發(fā)熱，用這樣的方式就是感應加熱。對金屬等被加熱物體，在非接觸的狀態(tài)下就能實現(xiàn)對其進行加熱。
