高頻感應(yīng)釬焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1、選擇感應(yīng)電流作為熱源,加熱面積小。通??梢詼p少構(gòu)件的性能變化,例如在鏈接高強(qiáng)度部件時,材料在回火或者退火下強(qiáng)度的損失。選擇這種加熱方式可以減少工件變形,消除可能發(fā)生的對接頭周圍的燒損。但有些工件的形狀會受感應(yīng)圈的影響而無法加熱。
2、相對精準(zhǔn)的加熱控制,能提供外觀平整、光滑、均勻的接頭。感應(yīng)釬焊生產(chǎn)的接頭工藝一致性強(qiáng),加熱造成的合金損耗最小。當(dāng)不同的接頭距離較近時,利用該方法的精準(zhǔn)熱量控制和集中加熱能力,可以不使用遞減釬焊溫度的釬料進(jìn)行順序釬焊。但過高精度的溫度控制要求也會帶來設(shè)備投資的提高。
3、加熱速度快,被加熱工件變色輕,一般來說允許在空氣中加熱,工藝簡單,效率高。沒有溫度和時間控制的設(shè)備或控制的不準(zhǔn)確,過快的加熱速度也會使零件生產(chǎn)過燒現(xiàn)象。
4、在需要時,感應(yīng)器和控制箱可采用柔性連接,滿足在工件移動的過程中釬焊接頭。感應(yīng)釬焊可應(yīng)用在生產(chǎn)線上,允許在組裝裝備線上布置設(shè)備,如果需要可以遙控控制。自動或半自動生產(chǎn)線以預(yù)置釬料的方式進(jìn)行,可以節(jié)省技術(shù)工人。
5、使用感應(yīng)釬焊可減少和簡化夾持工裝。感應(yīng)釬焊的加熱范圍小,增加了所用工裝的壽命,保持了被鏈接部件的尺寸精度。
6、產(chǎn)量不高時,用銅管制成的簡單的感應(yīng)器也可以很經(jīng)濟(jì)地完成感應(yīng)釬焊操作。
高頻感應(yīng)釬焊機(jī)的定義:
感應(yīng)釬焊是通過一定頻率的交變電流在金屬零件周圍產(chǎn)生交變電磁場,金屬零件在交變磁場內(nèi)在產(chǎn)生感應(yīng)電流,而工件的金屬材料都有一定的電阻,電流在電阻的作用下產(chǎn)生熱量,所以有時也被稱作I2R損耗。感應(yīng)釬焊時,兩個零件組裝在一起被放置于交變磁場中,由于熱量是由工件本身內(nèi)部產(chǎn)生的,焊口部位被迅速加熱,兩個工件以及放于焊口處的焊料和焊劑被同時加熱到釬焊溫度,焊縫會在瞬間被填滿而形成完好的釬焊接頭
銅管高頻焊機(jī)的特性:
前因銅的導(dǎo)熱系數(shù)和線膨脹系數(shù)都比較大,并且表面張力為鋼的百分之七十,焊接時銅液以往下趟,根部成型不好,在全位置焊接時更為嚴(yán)重。另外焊縫融合區(qū)容易產(chǎn)生氣孔。
銅管高頻焊機(jī)設(shè)備的特點(diǎn):
焊接銅材料時必須采用大功率,并且電弧集中,可以對熔池有一定的電磁攪拌作用的焊接設(shè)備來解決這些問題。我公司采用德國IGBT模塊功率組件生產(chǎn)的脈沖銅合金專用焊接設(shè)備,且有電弧集中,焊接過程穩(wěn)定,成型好,速度快。并且有脈沖功能可以對熔池進(jìn)行自動攪拌作用。