電磁感應(yīng)加熱導(dǎo)熱油爐(防爆導(dǎo)熱油爐、導(dǎo)熱油電加熱爐、有機(jī)熱載體爐)
電磁感應(yīng)加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型、安全、高效、節(jié)能,比傳統(tǒng)式電加熱導(dǎo)熱油爐升溫快,溫控精度高。熱效率高達(dá)95%以上,同等條件下,比電阻式加熱方式節(jié)電30%以上,預(yù)熱時間縮短一半。電磁感應(yīng)加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電磁感應(yīng)加熱圈、變頻感應(yīng)加熱機(jī)芯、有機(jī)熱載體爐、換熱器(選配)、現(xiàn)場操作箱、熱油泵、膨脹槽等組成一個撬塊,用戶只僅需要接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。(也可在原導(dǎo)熱油爐上進(jìn)行改造)
電磁感應(yīng)加熱油爐,熱量是由桶體整體發(fā)熱傳輸?shù)?,以?dǎo)熱油為介質(zhì),利用循環(huán)泵,強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液體循環(huán),將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到加熱器,再吸收熱量。
傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。
電磁感應(yīng)熱管導(dǎo)熱油爐,它包括變壓器(1),變壓器(1)與控制柜(2)連接,其特點(diǎn)在于控制柜(2)與電磁感應(yīng)熱管(3)相連接,電磁感應(yīng)熱管(3)的下口通過導(dǎo)熱油循環(huán)泵(6)與儲能罐(4)的下口連接,濾油器(5)與油路相通,電磁感應(yīng)熱管(3)的上口與儲能罐(4)的上口連接;
另外電磁感應(yīng)熱管(3)的下口還可通過循環(huán)油泵(6)與濾油器(6)連接,濾油器(5)與用熱能的工藝設(shè)備相連接,電磁感應(yīng)熱管(3)的上口直接與用熱能的工藝設(shè)備相連接,形成循環(huán)的油路;是一種可取代燃煤、燃油型的載熱體加熱爐、取代燃煤鍋爐,對環(huán)境無任何污染、直接加熱“載熱體”、節(jié)能效果好、功率密度大、加熱時間短、高效率的電磁感應(yīng)熱管導(dǎo)熱油爐。
導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)采用智能全自動控制、自動溫度顯示、恒溫保護(hù)、超溫報(bào)警。加熱溫度控制在±1℃,且加熱功率可從20%到100%任調(diào),從而保證該裝置完全達(dá)到用戶要求。并具有先進(jìn)的多重保護(hù)和可靠監(jiān)控裝置、并可與計(jì)算機(jī)連網(wǎng),實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。
廣泛應(yīng)用 高溫定型、亞克力板材加溫、橡塑、烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、無紡布熱軋機(jī)、玻璃鋼熱壓機(jī)、模具、烘房、烘箱等需熱行業(yè)
電磁感應(yīng)加熱爐優(yōu)勢:
采用電磁感應(yīng)技術(shù),高頻電磁渦流制熱,熱轉(zhuǎn)換率高達(dá)97%,升溫速度極高,高效快捷1-3分鐘出水口溫度60度
電磁感應(yīng)制熱化比普通電式制熱節(jié)能30%以上。真正做零排放,零污染
電磁采暖真正做到整機(jī)水電分離,避免了普通電鍋爐的安全隱患,產(chǎn)品恒功率,并有超溫等報(bào)警功能,使用安全可靠
電磁爐體積小巧,外形設(shè)計(jì)美觀,對接進(jìn)出水口,用戶原來有的暖氣版,水空調(diào),地暖管不用更換,每次啟動都會按照記憶設(shè)置
電磁采暖爐的發(fā)熱原件自身不發(fā)熱,而是爐體自身爐體快速發(fā)熱,從而大大延長國發(fā)熱元件的使用壽命
電磁采暖真正做到整機(jī)水電分離,避免了普通電鍋爐的安全隱患,產(chǎn)品恒功率,并有超溫等報(bào)警功能,使用安全可靠