合金管廠家 010--61232435 豐順源
合金管常用執(zhí)行標準：
GB/T8162-2008----中國國家標準
GB/T8163-2008----中國國家標準
GB/T6479-2000----中國國家標準
GB/T9948-2006----中國國家標準
GB5310-2008 —— 中國國家標準
ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范
ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范
DIN17175 ——
聯(lián)邦德國工業(yè)標
| 鋼管種類 |
外徑(D) |
壁厚(S) |
| 冷拔無縫鋼管 |
鋼管外徑(mm) |
允許偏差(mm) |
鋼管壁厚(mm) |
允許偏差(mm) |
| >30～50 |
±0.3 |
>3～20 |
±10% |
| 標準 |
牌號 |
抗拉強度（MPa） |
屈服強度（MPa） |
伸長率（%） |
硬度 |
| GB3087 |
10 |
335～475 |
≥195 |
≥24 |
/ |
| 20 |
410～550 |
≥245 |
≥20 |
/ |
| GB5310 |
20G |
410～550 |
≥245 |
≥24 |
/ |
| 20MnG |
≥415 |
≥240 |
≥22 |
/ |
| 25MnG |
≥485 |
≥275 |
≥20 |
/ |
| 15CrMoG |
440～640 |
≥235 |
≥21 |
/ |
| 12Cr2MoG |
450～600 |
≥280 |
≥20 |
/ |
| 12Cr1MoVG |
470～640 |
≥255 |
≥21 |
/ |
| 12Cr2MoWVTiB |
540～735 |
≥345 |
≥18 |
/ |
| 10Cr9Mo1VNb |
≥585 |
≥415 |
≥20 |
/ |
| ASME SA210 |
SA210A-1 |
≥415 |
≥255 |
≥30 |
≤143HB |
| SA210C |
≥485 |
≥275 |
≥30 |
≤179HB |
| ASME SA213 |
SA213 T11 |
≥415 |
≥205 |
≥30 |
≤163HB |
| SA213 T12 |
≥415 |
≥220 |
≥30 |
≤163HB |
| SA213 T22 |
≥415 |
≥205 |
≥30 |
≤163HB |
| SA213 T23 |
≥510 |
≥400 |
≥20 |
≤220HB |
| SA213 T91 |
≥585 |
≥415 |
≥20 |
≤250HB |
| SA213 T92 |
≥620 |
≥440 |
≥20 |
≤250HB |
| DIN17175 |
ST45.8/Ⅲ |
410～530 |
≥255 |
≥21 |
/ |
| 15Mo3 |
450～600 |
≥270 |
≥22 |
/ |
| 13CrMo44 |
440～590 |
≥290 |
≥22 |
/ |
| 10CrMo910 |
480～630 |
≥280 |
≥20 |
/ |
| 標準 |
牌號 |
化學成分（%） |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Cu |
Ni |
V |
Al |
W |
Ti |
Nb |
N |
| GB3087 |
10 |
0.07～0.13 |
0.17～0.37 |
0.38～0.65 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.3～0.65 |
/ |
≤0.25 |
≤0.30 |
/ |
/ |
|
|
|
|
| 20 |
0.17～0.23 |
0.17～0.37 |
0.38～0.65 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.3～0.65 |
/ |
≤0.25 |
≤0.30 |
/ |
/ |
|
|
|
|
| GB5310 |
20G |
0.17～0.24 |
0.17～0.37 |
0.35～0.65 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.25 |
≤0.15 |
≤0.20 |
≤0.25 |
≤0.08 |
|
|
|
|
|
| 20MnG |
0.17～0.24 |
0.17～0.37 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.25 |
≤0.15 |
≤0.20 |
≤0.25 |
≤0.08 |
|
|
|
|
|
| 25MnG |
0.18～0.24 |
0.17～0.37 |
0.80～1.10 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.25 |
≤0.15 |
≤0.20 |
≤0.25 |
≤0.08 |
|
|
|
|
|
| 15CrMo |
0.12～0.18 |
0.17～0.37 |
0.40～0.70 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.80～1.10 |
0.40～0.55 |
≤0.20 |
≤0.30 |
|
|
|
|
|
|
| 12Cr2MoG |
0.08～0.15 |
≤0.50 |
0.40～0.70 |
≤0.030 |
≤0.030 |
2.00～2.50 |
0.90～1.20 |
≤0.20 |
≤0.30 |
|
|
|
|
|
|
| 12Cr1MoV |
0.08～0.15 |
0.17～0.37 |
0.40～0.70 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.90～1.20 |
0.25～0.35 |
≤0.20 |
≤0.30 |
0.15～0.30 |
|
|
|
|
|
| 12Cr2MoWVTiB |
0.08～0.15 |
0.45～0.75 |
0.45～0.65 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.60～2.10 |
0.50～0.65 |
≤0.20 |
≤0.30 |
0.28～0.42 |
|
0.30～0.55 |
0.08～0.15 |
B 0.002～0.008 |
|
| 10Cr9Mo1VNb |
0.08～0.12 |
0.20～0.50 |
0.30～0.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
8.00～9.50 |
0.85～1.05 |
≤0.20 |
≤0.40 |
0.18～0.25 |
≤0.015 |
|
|
0.06～0.10 |
0.03～0.07 |
| ASME SA210 |
SA210A-1 |
0.13～0.19 |
≥0.1 |
0.45～0.65 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| SA210C |
0.18～0.24 |
≥0.1 |
0.80～1.10 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ASME SA213 |
SA213 T11 |
0.05～0.15 |
0.50～1.0 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.00～1.50 |
0.50～1.00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| SA213 T12 |
0.05～0.15 |
≤0.50 |
0.30～0.61 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.80～1.25 |
0.44～0.65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| SA213 T22 |
0.05～0.15 |
≤0.50 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.010 |
1.90～2.60 |
0.87～1.13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| SA213 T23 |
0.04～0.10 |
≤0.50 |
0.10～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.90～2.60 |
0.05～0.30 |
|
|
|
≤0.030 |
1.45～1.75 |
B 0.0005～0.006 |
0.02～0.08 |
≤0.040 |
| SA213 T91 |
0.08～0.12 |
0.20～0.50 |
0.30～0.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
8.00～9.50 |
0.85～1.05 |
|
≤0.40 |
0.18～0.25 |
≤0.015 |
|
|
0.06～0.10 |
0.03～0.07 |
| SA213 T92 |
0.07～0.13 |
≤0.50 |
0.30～0.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
8.50～9.50 |
0.30～0.60 |
|
≤0.40 |
0.15～0.25 |
≤0.015 |
1.50～2.00 |
B 0.001～0.006 |
0.04～0.09 |
0.03～0.07 |
| DIN 17175 |
ST45.8/Ⅲ |
≤0.21 |
0.10～0.35 |
0.40～1.20 |
≤0.040 |
≤0.040 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 15Mo3 |
0.12～0.20 |
0.10～0.35 |
0.40～0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
|
0.25～0.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 13CrMo44 |
0.10～0.18 |
0.10～0.35 |
0.40～0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.70～1.10 |
0.45～0.65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10CrMo910 |
0.08～0.15 |
≤0.50 |
0.30～0.70 |
≤0.025 |
≤0.020 |
2.00～2.50 |
0.90～1.10 |
≤0.30 |
≤0.30 |
|
≤0.015 |
|
|
合金管理論計算：
（外徑-壁厚）*壁厚*0.02466=每米的重量。
合金管的用合金管的材質(zhì)大致有：
10#、20#、35#、45#、16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo
16Mn 12Cr1MoV T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo
合金管的分類：
鈀合金管用于氫氣與雜質(zhì)的分離。
鈀管純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀管的一側(cè)時，氫被吸附在鈀管壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學鍵（鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10－10m（20℃時），故可通過鈀管，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從鈀管的另一側(cè)逸出。在鈀管表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用鈀管獲得高純氫。雖然鈀對氫有獨特的透過性能，但
合金管
純鈀的機械性能差，高溫時易氧化，再結(jié)晶溫度低，易使鈀管變形和脆化，故不能用純鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素，制成鈀合金，可改善鈀的機械性能11.汽車半軸套管用無縫鋼管（GB3088-82）是制造汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管鈀合金中，銀約占20—30%，其他成分（如金等）的含量<5%。
目前應(yīng)用的鈀合金中，銀約占20—30%，其他成分（如金等）的含量<5%。氫透過鈀合金的速率與溫度、膜的厚度及滲透摸兩側(cè)的原料氫和純氫的壓力差（P）有關(guān)。升高溫度，增大P及減小膜的厚度，會使透氫速率增加。但溫度升高，將使?jié)B透膜的抗拉強度降低。因此，鈀管的使用溫度通?？刂圃?50℃左右。某些雜質(zhì)可導致鈀中毒，使透氣性能變壞，甚至可使膜遭到破壞。能引起鈀中毒的物質(zhì)有：汞、砷化物、鹵化物、油蒸氣、含硫和含氨物質(zhì)以及粉塵等。鈀合金可制成管狀（稱為鈀管）或膜片（稱鈀膜）。
ABS合金管及專用冷熔膠就是其中之一廣泛使用于建筑給水和中央空調(diào)特別在建筑給水立管和中央空調(diào)用管中應(yīng)用具有.PC/ABS合金也可以制作汽車外裝件，如汽車車輪罩、反光鏡外殼、尾燈罩等。PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽車大型部件，如汽車擋泥板。
合金管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
鈀管純化氫的原理是在300—500℃下把待純化的氫通入鈀管的一側(cè)時氫被吸附在鈀管壁上由于鈀的4d電子層缺少兩個電子它能與氫生成不穩(wěn)定的化學鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的)在鈀的作用下
合金管的分類情況
?。?） 無縫鋼管
因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
a． 工藝流程概述
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻坯管矯直水壓試驗（或探傷）標記入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗涂油（鍍銅）多道次冷拔（冷軋）坯管熱處理矯直水壓試驗（探傷）標記入庫。
b．無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（
輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于
船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB6479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的
鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
GB/T17396-2007（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質(zhì)為20、45、27SiMn等。
GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）。主要用于柴油機噴射系統(tǒng)高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質(zhì)為20A。
GB/T3639-2007（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）。主要用于機械結(jié)構(gòu)、碳壓
設(shè)備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質(zhì)20、45鋼等。
GB/T3094-1999（冷拔無縫鋼管異形鋼管）。主要用于制作各種結(jié)構(gòu)件和零件，其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。
GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管）。主要用于制作液壓和氣動缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質(zhì)為20、45鋼等。
GB13296-2007（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于化工企業(yè)的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質(zhì)為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14975-2002（結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)（賓館、飯店裝飾）和化工企業(yè)機械結(jié)構(gòu)用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強度的鋼管。其代表材質(zhì)為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14976-2002（
流體輸送用不銹鋼
無縫鋼管）。主要用于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。主要用于制作汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質(zhì)為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。
API SPEC5CT-1999（
套管和油管規(guī)范），是美國石油學會（American Petreleum Instiute 簡稱"API"）編制并發(fā)布的在世界各地通用。其中： 套管：由地表面伸進鉆井內(nèi)，作為井壁襯的管子，其管子之間通過接箍連接。主要材質(zhì)為J55、N80、P110等鋼級，以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。油管：由地表面插入套管內(nèi)直至油層的管子，其管子之間通過接箍或整體連接。其作用于是抽油機將油層石油經(jīng)油管輸送到地面。主要材質(zhì)為J55、N80、P110、以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。
API SPEC 5L-2000（管線管規(guī)范），是美國石油學會編制并發(fā)布的，在世界各地通用。
管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質(zhì)為B、X42、X56、X65、X70等鋼級。
合金管（Alloy pipe）是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業(yè)的用途比較廣泛。
合金
管尺寸及允許偏差
編輯本段合金管的用途及分類
| 偏差等級 |
標準化外徑允許偏差 |
| D1 |
±1.5%，最小±0.75 mm |
| D2 |
±1.0%。最小±0.50 mm |
| D3 |
±0.75%．最小±0.30 mm |
| D4 |
±0.50%。最小±0.10 mm |
合金管主要用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等.
高壓合金管牌號：15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等.
| 產(chǎn)品名稱 |
現(xiàn)貨材質(zhì) |
執(zhí)行標準 |
現(xiàn)貨規(guī)格 |
產(chǎn)品應(yīng)用 |
| 合金管 |
12Cr1MoVG
12CrMoG
15CrMoG
12Cr2Mo
Cr5Mo
Cr9Mo
10Cr9Mo1VNb
15NiCuMoNb5
12Cr2MoWVTiB<鋼研102> |
GB5310-2008
GB6479-2000
GB9948-2006
DIN17175-79
ASTM SA335
ASTM SA213
JISG3467-88
JISG3458-88 |
∮8-1240*1-200 |
適用于石油、化工、電力、鍋爐行業(yè)用耐高溫、耐低溫、耐腐蝕用無縫鋼管 |
編輯本段合金管規(guī)格表
| 規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
| 4*1/6-14*1-3 |
38*5.5 |
89*5 |
133*18 |
| 14*3.5 |
42*3 |
89*5.5 |
159*6 |
| 14*4 |
42*3.5 |
89*6 |
159*6.5 |
| 16*3 |
42*4 |
89*7 |
159*7 |
| 18*2 |
42*5 |
89*7.5 |
159*8 |
| 18*3 |
42*6 |
89*8 |
159*9.5 |
| 18*4 |
42*8 |
89*9 |
159*10 |
| 18*5 |
45*3 |
89*10 |
159*12 |
| 19*2 |
45*4 |
89*11 |
159*14 |
| 21*4 |
45*5 |
89*12 |
159*16 |
| 22*2.5 |
45*6 |
108*4.5 |
159*18 |
| 22*3 |
45*7 |
108*5 |
159*20 |
| 22*4 |
48*4 |
108*6 |
159*28 |
| 22*5 |
48*4.5 |
108*7 |
168*6 |
| 25*2.5 |
48*5 |
108*8 |
168*7 |
| 25*3 |
48*6 |
108*9 |
168*8 |
| 25*4 |
48*7 |
108*10 |
168*9.5 |
| 25*5 |
48.3*12.5 |
108*12 |
168*10 |
| 25*5.5 |
51*3 |
108*14 |
168*11 |
| 27*3.5 |
51*3.5 |
108*15 |
168*12 |
| 27*4 |
51*4 |
108*16 |
168*14 |
| 27*5 |
51*5 |
108*20 |
168*15 |
| 27*5.5 |
51*6 |
114*5 |
168*16 |
| 28*2.5 |
57*4 |
114*6 |
168*18 |
| 28*3 |
57*5 |
114*7 |
168*20 |
| 28*3.5 |
57*5.5 |
114*8 |
168*22 |
| 28*4 |
57*6 |
114*8.5 |
168*25 |
| 30*2.5 |
60*4 |
114*9 |
168*28 |
| 32*2.5 |
60*4 |
114*10 |
180*10 |
| 32*3 |
60*5 |
114*11 |
194*10 |
| 32*3.5 |
60*6 |
114*12 |
194*12 |
| 32*4 |
60*7 |
114*13 |
194*14 |
| 32*4.5 |
60*8 |
114*14 |
194*16 |
| 32*5 |
60*9 |
114*16 |
194*18 |
| 34*3 |
60*10 |
114*18 |
194*20 |
| 34*4 |
76*4.5 |
133*5 |
194*26 |
| 34*4.5 |
76*5 |
133*6 |
219*6.5 |
| 34*5 |
76*6 |
133*7 |
219*7 |
| 34*6.5 |
76*7 |
133*8 |
219*8 |
| 38*3 |
76*8 |
133*10 |
219*9 |
| 38*3.5 |
76*9 |
133*12 |
219*10 |
| 38*4 |
76*10 |
133*13 |
219*12 |
| 38*4.5 |
89*4 |
133*14 |
219*13 |
| 38*5 |
89*4.5 |
133*16 |
219*14 |
| 規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
| 219*16 |
273*36 |
356*28 |
426*12 |
| 219*18 |
273*40 |
356*36 |
426*13 |
| 219*20 |
273*42 |
377*9 |
426*14 |
| 219*22 |
273*45 |
377*10 |
426*17 |
| 219*24 |
298.5*36 |
377*12 |
426*20 |
| 219*25 |
325*8 |
377*14 |
426*22 |
| 219*26 |
325*9 |
377*15 |
426*30 |
| 219*28 |
325*10 |
377*16 |
426*36 |
| 219*30 |
325*11 |
377*18 |
426*40 |
| 219*32 |
325*12 |
377*20 |
426*50 |
| 219*35 |
325*13 |
377*22 |
457*9.5 |
| 219*38 |
325*14 |
377*25 |
457*14 |
| 273*7 |
325*15 |
377*32 |
457*16 |
| 273*8 |
325*16 |
377*36 |
457*19 |
| 273*9 |
325*17 |
377*40 |
457*24 |
| 273*9.5 |
325*18 |
377*45 |
457*65 |
| 273*10 |
325*20 |
377*50 |
508*13 |
| 273*11 |
325*22 |
406*9.5 |
508*16 |
| 273*12 |
325*23 |
406*11 |
508*20 |
| 273*13 |
325*25 |
406*13 |
508*22 |
| 273*15 |
325*28 |
406*17 |
558.8*14 |
| 273*16 |
325*30 |
406*22 |
530*13 |
| 273*18 |
325*32 |
406*32 |
530*20 |
| 273*20 |
325*36 |
406*36 |
570*12.5 |
| 273*22 |
325*40 |
406*40 |
610*13 |
| 273*25 |
325*45 |
406*55 |
610*18 |
| 273*28 |
356*9.5 |
406.4*50 |
610*78 |
| 273*30 |
356*12 |
406.4*55 |
624*14.2 |
| 273*32 |
356*15 |
406*60 |
824*16.5 |
| 273*35 |
356*19 |
合金鋼管主要用途是用于電廠，核電，高壓鍋爐等
合金鋼管
合金鋼管主要用途是用于電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設(shè)備上，它是采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼做材質(zhì)，經(jīng)熱軋（擠、擴）或冷軋（拔）而成。
合金鋼管最大的優(yōu)點
可以100%回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國家戰(zhàn)略，國家政策鼓勵擴大高壓合金管的應(yīng)用領(lǐng)域。目前我國合金管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，合金管使用領(lǐng)域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會合金管分會專家組的研究，未來我國高壓合金管長材的需求年均增長可達10-12%。
合金管與無縫管的關(guān)系與有區(qū)別
合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料（也就是材質(zhì)）來定義的，顧名思義就是合金做的管子；而無縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝（有縫無縫）來定義的，區(qū)別于無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。
合金管的材質(zhì)大致有：16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo 16Mn 12Cr1MoV T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo 、15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr、45CrNiMo等
合金管標準
合金管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。合金鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，合金鋼管是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用合金鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。合金鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。合金鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管
