粉煤灰鋼板庫的特征與優(yōu)勢
1.鋼板倉、鋼板庫初投資少：
由于采取多項專利技術(shù)，使用該鋼板倉、鋼板庫鋼板庫不僅可節(jié)省50%左右的建筑材料，還節(jié)約了土地60%以上。噸儲投資170元以下，不及砼庫的50%，操作方便，出庫率達95%。
2.鋼板倉、鋼板庫整體性能好，環(huán)保、節(jié)能、節(jié)省土地、壽命長，可使用50年。
3.大型鋼板倉、大型鋼板庫設(shè)計建造技術(shù)先進、排空率高、均化效果佳、庫內(nèi)設(shè)備可方便維修更換。
4.大型鋼板倉、大型鋼板庫結(jié)構(gòu)形狀及尺寸設(shè)計先進：以外形及內(nèi)部構(gòu)造20多項專利科學(xué)的設(shè)計理念，結(jié)構(gòu)獨特：鋼板倉、鋼板庫庫體為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，鋼板倉、鋼板庫基礎(chǔ)為圓臺桶型。庫體直徑可以設(shè)計5-80米，有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1：1至1：1.5之間?？筛鶕?jù)場地及廠方要求建成一字型、品字型、器字型、單排型、或多排型倉（庫）或倉（庫）群。鋼板倉、鋼板庫庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。鋼板倉、鋼板庫庫壁采用鋼板對接焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計和多個拱形梁的組合，形成了獨特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。大型鋼板倉、大型鋼板庫庫底外形是下凹的，采用內(nèi)聚反浮力無樁自浮（鍥力增壓）原理，在不同氣候條件與地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計參數(shù)有所不同。
5.鋼板倉、鋼板庫環(huán)向聯(lián)接的焊接方式采用對接焊，庫體采用環(huán)向板對接的方式，同時在鋼板聯(lián)接處增設(shè)加強板或型鋼，降低了庫壁鋼板的應(yīng)力狀態(tài)，改善了庫壁鋼板受力情況。
6.鋼構(gòu)為組合界面，使鋼板倉、鋼板庫庫體的安全性更高，該結(jié)構(gòu)是大型鋼板倉圓周方向上每間隔1米左右設(shè)一豎筋，環(huán)向上還有多道加勁肋。這種結(jié)構(gòu)具有更強的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。
7.物料的儲存量與物料容重：大型鋼板倉、大型鋼板庫單庫容量可達10萬噸 水泥單庫容可建0.5-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥鋼板倉、鋼板庫庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4—1.5，如放置較長時間即可達到1.6左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.35計算。
8.鋼板倉、鋼板庫的物料入庫方式：機械、氣力均可 物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。鋼板倉、鋼板庫庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設(shè)橋架，以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。
9.鋼板倉、鋼板庫的出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達500噸 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當(dāng)?shù)偷?，一般不會超過70%。該大型鋼板倉、大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫底接近物料自流角的坡度下，產(chǎn)生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。出料時輸送管道將水泥送出庫外，再通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。根據(jù)客戶對出庫流量的要求進行設(shè)計，單管道出庫能力可達500T/H，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
10.鋼板倉、鋼板庫均化出料系統(tǒng)耗氣量?。河捎谠撲摪鍌}、鋼板庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。
11.鋼板倉、鋼板庫對水泥保存的質(zhì)量效果：儲存2年不變質(zhì) 隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板倉、大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明，使用大型鋼板倉、大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥，除了凝結(jié)時間稍有延長和抗折強度略有降低之外，抗壓強度基本不變，而且沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
12.低碳環(huán)保鋼板倉、鋼板庫環(huán)保達標：一臺收塵器可實現(xiàn)無塵排放 該鋼板倉、鋼板庫庫頂部為承重圓頂，每個庫頂設(shè)置有氣箱脈沖收塵器，主要收集入庫物料時產(chǎn)生的粉塵。使粉塵濃度降低到小于30mg/m3。如采用傳統(tǒng)庫則會增加收塵器數(shù)量從而加大環(huán)保投入。例如：儲存2.0萬噸水泥的大型鋼板倉、大型鋼板庫只有一個進料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要20座，每座一個進料口就需要20臺除塵器，僅多口排塵這一點，環(huán)保治理難度就增加很大。
13.鋼板倉、鋼板庫庫群工藝布局：靈活、自由 鋼板倉、鋼板庫根據(jù)現(xiàn)場位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機的位置就可以自由選擇。
14鋼板倉、鋼板庫儲存用途廣：多種多樣 我公司在推廣應(yīng)用大型水泥儲存鋼板倉、鋼板庫的同時，還相繼開發(fā)了糧倉、鋼板倉、鋼板庫、鋼板倉庫、水泥鋼板倉、水泥鋼板庫、螺旋咬口式鋼板倉、利浦倉，卷板倉、粉煤灰?guī)臁⑸⒀b水泥倉、大型鋼板庫，提供水泥鋼板倉庫行業(yè)新聞資訊價格信息。不僅減少了投資，消除了環(huán)境污染，還節(jié)省了大量的建設(shè)用地。
15.鋼板庫、鋼板倉建設(shè)周期短：2-5個月左右 根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況，鋼板倉、鋼板庫施工工期一般在2—5個月。如果是鋼板倉、鋼板庫庫群建設(shè)則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。
16.鋼板倉、鋼板庫使用壽命長：可達50～70年 鋼板倉、鋼板庫按規(guī)范進行防腐維護，在外表沒有明顯腐蝕的情況下可保證50～70年的可靠使用壽命。增加企業(yè)效益，它是一種一次投資長期受益的有形資產(chǎn)。
17.鋼板倉、鋼板庫維修維護費用低：庫內(nèi)出料設(shè)備幾乎無維護費用 鋼板倉、鋼板庫內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有旋轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護。即使2萬噸的水泥鋼板倉、水泥鋼板庫每3年進行一次維護，只刷外層防銹漆，年維護費用也只有3000元左右。
18.大型鋼板倉、大型鋼板庫的形象效益：大型鋼板倉、大型鋼板庫的采用不僅帶來了有形的經(jīng)濟效益，而且克服了小庫群給企業(yè)形象造成紛亂的視覺缺陷。大型鋼板倉、大型鋼板庫的壯觀形象，將為企業(yè)增加感官效益。大型鋼板倉、大型鋼板庫的散儲能力是“確保淡季水泥連續(xù)生產(chǎn)的一項重大創(chuàng)舉”和“為水泥生產(chǎn)企業(yè)排憂解難”的一項有效措施。因為它的儲量適應(yīng)大小規(guī)模生產(chǎn)能力的散裝需求。尤其東北地區(qū)、由于旺季供不應(yīng)求的經(jīng)濟損失，不能充分發(fā)揮企業(yè)的投資效益，鋼板倉（鋼板庫）的采用使企業(yè)完全可以避免淡季停產(chǎn)的損失，通過旺季的暢銷獲取應(yīng)有的效益。
19.大型鋼板倉、大型鋼板庫清庫簡單：大型鋼板庫儲存水泥也好，粉煤灰、熟料、礦渣粉、生料、電石渣等等也好只要是粉態(tài)顆粒狀物料，都存在一個不可爭議的事實是鋼板倉、鋼板庫的物料掛壁較輕，而且輕輕敲擊鋼板倉、鋼板庫庫壁即可把少量的掛壁料震掉；避免了長時間的高空作業(yè)，與傳統(tǒng)鋼筋混凝土的筒倉相比明顯的降低了清庫難度、降低了危險系數(shù)。
20.鋼板倉、鋼板庫易于拆卸、搬遷：傳統(tǒng)的鋼筋混凝土筒倉不能夠搬遷，如遇到企業(yè)搬遷那么整個筒倉就得爆破掉；而鋼板倉、鋼板庫拆卸或搬遷比較容易；裝配式鋼板倉是螺栓直接連接的，卸掉螺栓即可拆卸挪走；焊接式鋼板倉、鋼板庫采用倒裝法在下面一層一層的用割槍裁掉，運到別處仍可以再繼續(xù)焊接鋼板倉鋼板倉、鋼板庫二次使用。
簡而言之：鋼板倉、鋼板庫自身的特點是容量大、自重輕、建設(shè)工期短、占地面積小以及密封性能好、清庫方便、適應(yīng)性廣、防潮、防火、便于實現(xiàn)機械化生產(chǎn)和自動控制等等,因此越來越受到粉態(tài)顆粒狀物料及液態(tài)物料儲存業(yè)主的青睞。
