，按GB741－80技術(shù)條件執(zhí)行，缸體內(nèi)外拋光，內(nèi)有攪拌漿，起攪拌作用，上面有溫度計(jì)，顯示缸內(nèi)溫度，頂部有擺線針輪行星減速器，另加兩個(gè)進(jìn)料口，可與管道連接，便于連接各種配料，下面帶有出料口，并裝上旋塞等攪拌均勻后，旋轉(zhuǎn)旋塞閥手柄90度即可放料，放料完畢即可并閉，達(dá)到攪拌均勻目的。
1旋槳式攪拌器 由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度(＜2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。
2.槳式攪拌有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
3.錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá)200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū)。。
配件：氣動(dòng)蝶閥，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)蝶閥，不銹鋼閥門，電動(dòng)閥門，電動(dòng)球閥，膨脹節(jié)
1、內(nèi)膽：采用不銹鋼板304材料制成，表面拋光。
2、中層夾套：采用A3或1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制成，冷水或熱水從下到上流動(dòng)，達(dá)到最佳溫度的目的。
3、棉保溫組：外由不銹鋼板拋成魚鱗花紋而成，保溫層用聚氨
脂或玻璃棉保持與外界的溫差，達(dá)到保溫的效果。
4、減速器：擺機(jī)針輪行星減速器，固定在缸頂上，減速器輸出
軸與攪拌聯(lián)接，采用活套聯(lián)接，便于拆裝與清洗。
5、人孔：供清洗或維修設(shè)計(jì)用。
6、溫度計(jì)：安裝在缸頂上，延伸最低介質(zhì)位置，使液料用到最
低位置處能指示出溫度，達(dá)到最佳溫度的目的。
容積(m3) |
直徑(ф) |
筒體長(zhǎng)度（mm） |
總長(zhǎng)（mm） |
總高（mm） |
人孔（ф） |
5 |
1400 |
2800 |
3600 |
1600 |
400 |
10 |
1600 |
4450 |
5250 |
1800 |
400 |
15 |
1800 |
5300 |
6200 |
2000 |
400 |
20 |
2000 |
5700 |
6700 |
2200 |
400 |
30 |
2200 |
7150 |
8250 |
2400 |
400 |
40 |
2400 |
8000 |
9200 |
2600 |
400 |
50 |
2800 |
8000 |
10200 |
3000 |
400 |
80 |
3000 |
10400 |
11150 |
3200 |
400 |
100 |
3200 |
11400 |
13000 |
3400 |
400 |
150 |
3400 |
15600 |
17300 |
3600 |
400 |
200 |
3600 |
18700 |
20500 |
3800 |
400 |
公司同時(shí)生產(chǎn)：不銹鋼酒罐，單效濃縮器， 酒精回收設(shè)備，殺菌鍋，提取設(shè)備
聯(lián)系人：夏先生
電話：086-158-3713-1220
電話傳真：0371-56790955
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