同樣的化學(xué)成分，采用不同的熔煉工藝、不同配料和配料比，鐵液的冶金質(zhì)量完全不同。獲得好的滲碳效果，電爐采用的是增碳技術(shù)，沖天爐采用的是高溫精密鑄造技術(shù)。增碳劑對(duì)精密鑄造產(chǎn)品的影響主要有三方面。
1、在高的碳量條件下，為獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，是鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。
2、鐵液增碳技術(shù)，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長(zhǎng)效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。
3、增碳是防止或減輕收縮傾向最好的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向。
增碳劑在感應(yīng)電爐內(nèi)增碳的正確使用方法：
1、使用3T左右中頻感應(yīng)電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦集中加入法。在爐內(nèi)先熔化剩余少量鐵水時(shí)，將需配加的增碳劑一次性加在貼水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上。
2、使用5T以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求，按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達(dá)90%-95%，增碳劑在精密鑄造熔化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收;
3、使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的，我們推薦增碳劑微調(diào)。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉鋼(鐵)水的渦流攪拌貨人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
使用NKS-2型爐前鐵水成分快速分析儀，可于2-3分鐘內(nèi)快速檢測(cè)出碳含量、硅含量、碳當(dāng)量、共晶度、過冷度、硬度、抗拉強(qiáng)度等多項(xiàng)數(shù)據(jù)，可供精密鑄造人員現(xiàn)場(chǎng)參考配比。
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