工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。在精密鑄造產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：
(1)關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；
(2)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；
(3)特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。
建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：
(1)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產環(huán)境、過程參數等提出具體的技術要求；
(2)工藝文件重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證；
(3)根據有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數和控制內容，并用專用章將關鍵工序和特殊工序標識清楚；
(4)檢驗人員必須嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好精密鑄造產品檢驗原始記錄，每周報質量監(jiān)督部；
(5)質量控制點負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術進行統(tǒng)計分析與監(jiān)控；
(6)在生產現場設立標識牌，車間技術副主任負責控制點的日常工作，工藝部門主管產品的項目經理負責監(jiān)督抽查；
(7)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產原始記錄，由控制點負責人檢查確認；
(8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。
當發(fā)現精密鑄造工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負責人應立即向工藝部門匯報，工藝部門應組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產合格產品。
