光伏并網(wǎng)式預(yù)制艙 光伏電站預(yù)制艙 新能源設(shè)備預(yù)制艙
光伏預(yù)制艙廠家-預(yù)制艙體具備防腐蝕性同時艙內(nèi)配備完好的安全防護，預(yù)留視頻監(jiān)控安裝位置及管路，同時內(nèi)置照明，檢修，接地等保證預(yù)制艙設(shè)備安全運行及人員需求。
艙內(nèi)具備火災(zāi)探測及報系統(tǒng)的設(shè)計和消防控制設(shè)備。
二次艙內(nèi)需要設(shè)置空調(diào)風(fēng)機等采暖通風(fēng)設(shè)施，滿足二次艙的運行環(huán)境要求。艙體應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)裝置，艙內(nèi)形成通風(fēng)回路。采用風(fēng)機通風(fēng)時，風(fēng)道應(yīng)有除塵防水措施，一方風(fēng)是粉塵進入艙體。艙內(nèi)濕度控制配置溫濕度傳感器，可根據(jù)需要設(shè)置水侵傳感器，并將信息上傳至只能輔助控制系統(tǒng)上。艙內(nèi)設(shè)置檢修配電箱。預(yù)制艙及其內(nèi)部設(shè)備在站內(nèi)完成接地工作，保護接地，防雷接地，防靜電接地。預(yù)制艙應(yīng)采用**措施，蠻子二次設(shè)備抗干擾要求。
光伏預(yù)制艙廠家-預(yù)制艙加工順序：特種集裝箱的生產(chǎn)工藝流程大致分為以下幾個階段1）原材料的進廠檢驗，下料，鋼材的表面處理（鋼板一次打砂，噴環(huán)氧型富鋅底漆）2）折板，沖壓，成型3）部件（前后框，側(cè)板，頂板，底盤）焊接組裝，整箱焊接組裝4）整箱清渣，二次打砂（二次噴丸表面處理后，焊縫區(qū)，焊接熱影響區(qū)以及其他需要二次拋丸的表面）除銹等級要求Sa2.5級（近似白鐵狀），清掃5）噴涂（黑底噴涂應(yīng)在底板安裝之后），油漆烘干6）零配件安裝美裝，風(fēng)雨密試驗，成品檢驗。
光伏預(yù)制艙廠家-預(yù)制艙檢驗要求：
預(yù)制艙艙體結(jié)構(gòu)加荷試驗；預(yù)制艙艙體保溫隔熱試驗；預(yù)制艙艙體風(fēng)雨密封性試驗；預(yù)制艙艙體運輸顛簸試驗；預(yù)制艙艙體起吊試驗。
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