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Helicoil鋼絲螺套介紹：

HELICOIL鋼絲螺套（也稱為螺紋護套，螺紋鋼套，牙套，絲套，護套等），是一種新型的螺紋緊固件，分為普通性和新鎖緊型兩種。是由高精度菱形截面的不銹鋼絲精確而加工而成的一種彈簧狀內(nèi)外螺紋同心體。鎖緊型是在普通型的基礎上增加一圈或幾圈鎖緊圈。鋼絲螺紋套嵌入銅，鋁，鎂合金，鑄鐵，玻璃鋼，塑料等低強度的工程材料的螺紋孔中，能形成標準的M，MJ螺紋，具有連續(xù)強度高，抗震，抗沖擊和耐磨損的功能，并能分散應力保護基體螺紋，大大延長基體的使用壽命。

另外，鋼絲螺紋套還可以在原基礎上的螺紋脫扣或亂牙時，作為修復手段，而不致造成整個基體報廢，并且維修方便，快速經(jīng)濟。Heli-Coil被認為是一種最可靠的解決方案，HeliCoil鋼絲螺套約80%應用于軍工及航空工業(yè)用于提供高強度的內(nèi)置螺紋， Helicoil是行業(yè)第一品牌，是NASA（美國國家航空和航天管理局）唯一承認的螺紋護套品牌其在航空、汽車、汽輪機、電子通訊、電腦、燈具、模具、機械設備、散熱器、半導體設備等制造領域中享有盛譽。

      對于強度較低的材料如鋁合金，銅合金，塑膠零件，內(nèi)螺紋常因種種原因而損壞，如捋絲、亂扣、磨損、腐蝕、生銹等。內(nèi)螺紋損壞有時會造成嚴重損失，輕者影響裝配過程和裝配質(zhì)量，重者能造成整個大件報廢。進口HeliCoil螺紋護套品牌為當今工業(yè)領域提供一種最可靠的螺紋修復解決方案， helicoil鋼絲螺套為你提供了一種簡易而可靠的修復方法，安裝helicoil螺紋護套，能顯著增強螺紋強度，對于強度較低的零件如鋁合金，銅合金，塑膠零件這一點尤其明顯。
   
    螺紋的聯(lián)接具有自鎖性，但在沖擊、振動、變載荷（受力、溫度）的情況下，預緊力可能會消失，聯(lián)接有可能松脫。通常，軸向載荷在旋合螺紋各圈間的分布是不均勻的，從螺母支承面算起，第一圈受載最大，以后各圈遞減，一般被聯(lián)接件的材料強度越低，螺紋受損的可能性越大。由于腐蝕或經(jīng)常裝拆造成磨損，螺紋有可能發(fā)生滑扣現(xiàn)象。以上都是設計螺紋聯(lián)接時必須要考慮的問題。

Helicoil鋼絲螺套分類：

Heli-Coil螺紋護套誕生于1938年,是解決螺紋聯(lián)接問題的一種較好方案。

Heli-Coil螺紋護套按尺寸分類為：公制和美制。

Heli-Coil螺紋護套按材料分類為：304不銹鋼（美國產(chǎn)不銹鋼），Inconel X750合金，磷青銅合金，鈦合金，Nitronic60TM。

Heli-Coil螺紋護套按功能分類為：普通型和螺栓鎖緊型。

Heli-Coil螺紋護套按鍍（涂）層分類為：無鍍（涂）層，干性潤滑劑涂層（二硫化鉬），鍍鎘，Primer FreeTM，鍍銀。

Heli-Coil螺紋護套依據(jù)的技術(shù)標準：

●化學成分和物理性能符合AS7245，ASME SA-497，AS7246標準。

●符合軍事標準MS21208，NASM21209，NASM122076至NASM12275，NASM124651至NASM124850，MS9018和軍事規(guī)格NASM8846。

●符合航空標準MA3279，MA3280，MA3281，MA3329，MA3330，MA3331，MA1565。

●符合ISO9001-ISO/TS 16949標準。

Helicoil鋼絲螺套的優(yōu)點：

一：延長使用壽命：由于helicoil鋼絲螺套是不銹鋼材料，具有較高硬度，使較軟的基件螺紋壽命增加幾十到幾百倍；增加了其強度，也避免了脫扣，亂扣現(xiàn)象的發(fā)生。

二、增加連接強度：可用于鋁鎂等軟低強度合金材料、木材、塑料、橡膠等易變形低強度材料，避免滑絲、錯牙等現(xiàn)象。

三、增大受力面：可用于要求有強連接而又不能增加螺孔直徑的薄體機件�！�

四、改善連接條件，增加螺紋連接的承載力和抗疲勞強度：使用鋼絲螺套可以消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，使載荷均勻分布，從而提高了螺紋連接的承載能力和抗疲勞強度�？捎糜谔沾伞㈦娔�、玻璃等硬脆易碎材料的連接緊固。有效防止碎裂現(xiàn)象。

五、防銹死：鋼絲螺套材料本身的特性和其表面極光滑，在潮濕、腐蝕等惡劣環(huán)境中使用，不會使配合的基體銹死，避免了因螺紋孔銹死無法拆卸而更換昂貴基體的損失�？捎糜诨�工、航空、軍事設備等要求高保險系數(shù)的場合。
六、耐磨、耐熱、耐腐蝕：由于鋼絲螺套表面光潔度極高，能有效的減少內(nèi)外螺紋間的摩擦力，其材料本身更是具備了耐高溫，耐腐蝕的特性�？捎糜诮�(jīng)常拆卸、安裝的機件和經(jīng)常旋動的螺孔內(nèi)，延長其使用壽命。

七、抗震、防松脫：鎖緊型螺套的特殊構(gòu)造在強烈的震動和沖擊環(huán)境中能將螺釘鎖緊于螺孔中，不會松脫，其鎖緊性能優(yōu)于其他鎖緊裝置。可用于儀器儀表、精密貴重的動力設備、以及航天、航空、軍事設備等要求高保險系數(shù)的場合。

八、便于維修：在出現(xiàn)螺紋加工錯誤或?qū)�己損壞的內(nèi)螺紋修復時，使用鋼絲螺套可使基體起死回生，并可以使用原來的螺釘，既快速又經(jīng)濟。簡單舉例，如柴油機機體、紡織專件、各種鋁機件、車床刀臺等會因一個螺孔損壞而報廢，只要將其重新攻絲，安裝螺套，廢件即起死回生。

九、轉(zhuǎn)換：利用鋼絲螺套進行公制←→英制←→國際標準螺紋孔的轉(zhuǎn)換，非常方便、快捷、經(jīng)濟、實用，適用于任何進、出口產(chǎn)品。

鋼絲螺套安裝步驟及鋼絲螺套的使用方法:

鋼絲螺套安裝使用方法主要包括以下四個環(huán)節(jié)：一、鉆孔 二、攻牙 三、安裝 四、去尾柄四個步驟。要求嚴格的鋼絲螺套安裝步驟還需在第二步攻牙以后，用專用鋼絲螺套底孔塞規(guī)對攻好牙的底孔進行檢測，通規(guī)能通，止規(guī)能止的狀態(tài)下才能進行下一步鋼絲螺套安裝操作。此外對安裝不好的鋼絲螺套可采用專用取套工具—卸套器將其取出。
 1 鉆孔

鋼絲螺套安裝步驟第一步---鉆孔
使用表中所列的標準鉆頭鉆孔 , 鉆孔深度大于或等于鋼絲螺套安裝深度；注意不要將孔鉆成錐形 , 切屑不要掉入。鉆孔后锪孔不應超過 0.4 螺距深度 , 因為锪孔過大不利于鋼絲螺套的旋入。
使用表中所列的標準鉆頭鉆孔 , 鉆孔深度大于或等于鋼絲螺套安裝深度；注意不要將孔鉆成錐形 , 切屑不要掉入。鉆孔后锪孔不應超過 0.4 螺距深度 , 因為锪孔過大不利于鋼絲螺套的旋入。

2 攻絲

 鋼絲螺套安裝步驟第二步就是攻絲
使用標有規(guī)定螺紋規(guī)格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲 , 攻絲的長度必須超過鋼絲螺套長度 , 對于通孔 , 要全部攻絲 ; 攻絲的精度決定最終標準內(nèi)螺孔的公差帶 , 使用者要適當?shù)剡x擇攻絲方法和潤滑 , 盲孔攻絲要適當用力 , 以防折斷絲錐。攻絲后 , 螺紋孔應清理 , 一般用壓縮空氣噴槍吹 , 盲孔時還應使用帶徑向孔的長噴槍自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺紋孔。螺紋孔精度高時 , 應用專用鋼絲螺套底孔塞規(guī)進行檢查。
　

3 安裝  鋼絲螺套裝配操作第三步就是借助鋼絲螺套專用扳手進行安裝
在一般情況下應用手工安裝器進行鋼絲螺套安裝。鋼絲螺套放入安裝工具內(nèi) , 使安裝柄嵌入導桿槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝工具手柄使鋼絲螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺紋。 少量安裝鋼絲螺套時和 M14×2 以上粗牙鋼絲螺套安裝時可采用 “T ”型開槽或螺紋頭簡易工具安裝 , 并注意不要在鋼絲螺套安裝柄上施加較大的軸向力以防 “ 亂扣 ” 。鋼絲螺套安裝后 , 為檢查所形成的標準內(nèi)螺紋孔精度等級 , 可用相應的級別塞規(guī)檢驗。

4 去柄  鋼絲螺套裝配操作第四步就是去尾柄
 對有折斷槽的鋼絲螺套，旋入螺孔后應將安裝柄去除，需用去柄工具。通孔時 , 要將鋼絲螺套安裝柄折斷 , 一般用沖斷器對準安裝柄 , 用 200g 左右的榔頭猛打一下即可去除 , 對于 M18×2.5 以上的粗牙鋼絲螺套和 M14×1.25 以上的細牙鋼絲螺套 , 用尖嘴鉗上下彎曲安裝柄就能折斷，然后將斷下來的安裝柄從螺孔中取出即可。