為確保生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，寧波安德魯精鑄有限公司對所進精密鑄造原料，由質(zhì)量檢查科負(fù)責(zé)到理化檢驗室取樣化驗，確認(rèn)合格后，對原料、產(chǎn)地、進貨負(fù)責(zé)人、進貨日期、化驗成份報告制單，登記備查，做到不合格原料不進廠。
在澆鑄前，按產(chǎn)品材質(zhì)牌號要求，嚴(yán)格執(zhí)行配料標(biāo)準(zhǔn)，做到爐前化驗合格后，鑄出試棒，由鑄造質(zhì)檢員到化驗室檢驗，符合材質(zhì)理化要求后，才能澆鑄。生產(chǎn)工藝采用實型精密鑄造，其優(yōu)點為壁厚均勻，無氣孔、砂眼、夾砂等鑄造缺陷。
對產(chǎn)品的時效處理，備有 8 × 3 米的回火窯和一臺震動時效儀，為達到產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)要求，進行二次時效處理，再由精密鑄造化驗室做硬度測定合格后，進行刨床粗加工，加工完后由車間質(zhì)檢員和鑄造工程師檢驗，確認(rèn)沒有氣孔、砂眼等缺陷符合技術(shù)要求后，進行銑床精加工，加工完畢，由車間質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)，上報計量室，進行精度測量，合格后對產(chǎn)品規(guī)格編號、測量報告制單登記存檔。
寧波安德魯精鑄有限公司實行全面質(zhì)量體系管理，為使精密鑄造產(chǎn)品更優(yōu)良，用戶更滿意，產(chǎn)品從設(shè)計、制造到成品出廠，都嚴(yán)格按制造工藝流程執(zhí)行。我廠有總工程師負(fù)責(zé)的全面質(zhì)量管理的體系機構(gòu)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)保工程師布置、檢查、協(xié)調(diào)和解決技術(shù)質(zhì)量問題，并有權(quán)對產(chǎn)品質(zhì)量問題做出決定。
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