正經(jīng)來(lái)說(shuō)無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)復(fù)合工藝與干式復(fù)合工藝各有各的好，但是在技術(shù)原理上的差異是較大的，主要體現(xiàn)在涂布方式、涂膠膜和復(fù)合牢度形成機(jī)理，以及干燥、冷卻、固化等工序的作用和要求方面。
方法/步驟
（1）涂布方式
干式復(fù)合工藝采用的是凹輥涂布方式；膠層較厚，表面呈凹凸（波峰）狀，厚薄極不均勻；涂布量主要由凹輥網(wǎng)線(xiàn)數(shù)決定，只能通過(guò)更換凹輥進(jìn)行有限調(diào)整。無(wú)溶劑復(fù)合工藝采用的是多輥轉(zhuǎn)移涂布方式；膠層薄，厚薄均勻；涂布量主要由各輥轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，可在線(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)整。
（2）膠膜和復(fù)合牢度的形成機(jī)理
干式復(fù)合的膠膜需要經(jīng)過(guò)烘箱加熱，初黏力高；膠膜和復(fù)合牢度主要在機(jī)上形成，固化過(guò)程只起輔助作用；膠膜形成主要是揮發(fā)干燥和復(fù)合壓力作用的物理過(guò)程。無(wú)溶劑復(fù)合的膠膜初黏力低；膠膜和復(fù)合牢度主要是在機(jī)外固化過(guò)程中形成；膠膜形成主要為雙組分反應(yīng)的化學(xué)過(guò)程。
（3）干燥和冷卻工序
干式復(fù)合工藝中，干燥和冷卻是必要的工序，干燥時(shí)通常為高溫，且各段干燥和冷卻溫度均對(duì)質(zhì)量有重要影響。無(wú)溶劑復(fù)合工藝無(wú)需干燥，若使用單組分膠黏劑則需要冷卻，若使用雙組分膠黏劑則不需要冷卻。
