精密鑄造廠的成本居高不下主要有以下幾個(gè)因素：鑄件質(zhì)量的影響、原材料的影響、生產(chǎn)效率的影響和設(shè)備故障的影響。
1.設(shè)備故障問(wèn)題的影響
朝陽(yáng)柴油機(jī)鑄造廠現(xiàn)有設(shè)備339臺(tái)其中的重點(diǎn)設(shè)備是從德國(guó)BMD公司引進(jìn)的全自動(dòng)高壓氣沖造型線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)已經(jīng)20年設(shè)備故障點(diǎn)較多同時(shí)對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)存在較多問(wèn)題哪部分出現(xiàn)了故障就搶修哪部分設(shè)備管理方法落后造成設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)設(shè)備的利用率較低使得設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和動(dòng)力費(fèi)用偏高生產(chǎn)成本上升。如何減少設(shè)備的故障率提高設(shè)備的使用效率降低生產(chǎn)成本是我們必須解決的問(wèn)題。
2.生產(chǎn)效率的影響
精密鑄造廠擔(dān)負(fù)著朝柴公司的102系列、105系列、4D系列、6D系列、QD32系列等五大系列柴油機(jī)的機(jī)體和缸蓋毛坯共計(jì)15個(gè)品種的生產(chǎn)一條生產(chǎn)線15個(gè)品種的生產(chǎn)客觀上增加了生產(chǎn)組織的難度但是在生產(chǎn)管理上也存在問(wèn)題生產(chǎn)不能保證日均衡生產(chǎn)考核不嚴(yán)格、不細(xì)致造成幾個(gè)車間的生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié)直接影響到造型線的運(yùn)轉(zhuǎn)效率每小時(shí)造型線僅能生產(chǎn)18箱日產(chǎn)量?jī)H達(dá)到350箱。
3.鑄件質(zhì)量的影響
由于精密鑄造的廢品率偏高造成廢品損失加大管理粗放成本高、效益低下、增產(chǎn)不增效。2002年廢品率高達(dá)15.21廢品損失上千萬(wàn)元不僅對(duì)鑄造廠而且對(duì)加工專業(yè)廠的生產(chǎn)成本也帶來(lái)了影響。為此如何通過(guò)提高產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)降低生產(chǎn)成本是我們急需解決的問(wèn)題。
4.原材料的影響
朝陽(yáng)柴油機(jī)鑄造廠的原材料一直由大朝柴的物流公司進(jìn)行采購(gòu)。2001年9月隨著公司的改制東風(fēng)朝陽(yáng)柴油機(jī)公司分為東風(fēng)朝陽(yáng)柴油機(jī)有限責(zé)任公司和思益有限責(zé)任公司。鑄造廠劃歸到東風(fēng)朝陽(yáng)柴油機(jī)有限責(zé)任公司物流公司劃歸到思益有限責(zé)任公司鑄造廠的原材料仍然由思益有限責(zé)任公司的物流公司進(jìn)行采購(gòu)精密鑄造廠按月支付6的材料采購(gòu)管理費(fèi)給物流公司。由于鑄造原輔材料價(jià)格的不斷上漲和采購(gòu)渠道的復(fù)雜性特別是有些原材料的采購(gòu)距離長(zhǎng)運(yùn)費(fèi)居高不下使得鑄造的生產(chǎn)成本上漲。
如何提高精密鑄造廠生產(chǎn)效率和降低原材料的采購(gòu)成本是我們首先要解決的問(wèn)題。通過(guò)上述例子，我們可以看出降低精密鑄造廠生產(chǎn)成本并不難，只要控制好每一個(gè)程序，我們將會(huì)創(chuàng)造出更大的價(jià)值。
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