1000W手持焊接機技術參數(shù)：
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型號 |
MT-YAG-Z-W600 |
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激光工作物質 |
ND:YAG |
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額定輸出功率 |
1000W |
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*輸出功率 |
1080W |
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激光波長 |
1080nm |
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光點調節(jié)范圍 |
0.1mm—3.0mm (可調) |
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光點大小 |
0.2~3.0mm |
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脈沖寬度 |
0.1ms—40ms |
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焊接深度 |
≤3mm |
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脈沖頻率 |
0-10000Hz |
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控制系統(tǒng) |
PC CNC2000 |
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瞄準定位 |
顯微鏡,、CCD、紅光 |
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工作臺行程 |
200 x200mm至1200x1200mm (可選) |
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電力需求 |
220V/三相/50HZ/60A |
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主機系統(tǒng)尺寸 |
1600 x 1200 x 1300mm |
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冷卻系統(tǒng)尺寸 |
1200 x 300 x 900mm
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1000W手持激光焊接機公司承諾：
設備免費保修一年，終身維護。
免費技術咨詢、軟件升級等服務。
提供，檢查機器的運行情況。
客戶服務的響應時間在24小時之內。
當設備保修期滿后,終身提供維修服務。
保修期滿后仍提供廣泛的軟硬件支持。
隨著激光焊接的技術與應用發(fā)展日益成熟，現(xiàn)在被越來越多的行業(yè)從傳統(tǒng)的氬焊、釬焊等的焊接開始轉向使用激光焊接。
到底使用激光焊接與傳統(tǒng)的焊接差別在哪？有哪些優(yōu)點及缺點？為什么激光的應用與發(fā)展如此迅速？為什么現(xiàn)在企業(yè)都開始考慮使用激光焊接？
現(xiàn)在就以我個人的一些經(jīng)驗與數(shù)據(jù)來進行分析說明：
第一、 從質量的理解有兩個方面的含義:
首先,質量特性必須滿足顧客的要求;
其次,質量特性形成過程或結果避免缺陷。
質量特性滿足顧客的要求,必須正確定義質量,用量化的語言來描述產(chǎn)品質量特性,充分考慮利益和成本兩個方面。 這就需要我們根據(jù)產(chǎn)品的使用情況和我們公司內部以及行業(yè)水平來定義焊接深度的質量水平,太高可能會造成成本的增加,顧客不能接受;太低可能不能滿足使用的要求。因此在多方驗證的前提下,參考行業(yè)水平,我們把焊接深度定義為不小于零件壁厚的0.9倍, 鋁濾清焊接深度定義為不小于1.08MM。
現(xiàn)代質量管理的核心特征是:*顧客滿意度和*資源成本。優(yōu)化質量管理,顧客和企業(yè)可以同時獲得滿意。對顧客而言,是以最可接受的價格及時獲得滿意的產(chǎn)品:對企業(yè)而言,則是以盡可能小的成本和盡可能短的周期實現(xiàn)盡可能大的利潤。在這樣一種情況下我們完全可以利用先進的焊接工藝——激光焊接來實現(xiàn)這個產(chǎn)品的質量改善。
第二、 對于鋁制產(chǎn)品在用傳統(tǒng)的焊接工藝時、*的缺點就是焊接深度不合格，主要原因是未焊合，這樣直接影響到產(chǎn)品的強度及使用壽命。
第三、 用傳統(tǒng)的焊接工藝對產(chǎn)品的焊接密封性難以控制、如鋁制濾清不能漏油、所以焊接出來后，需要進行密封性的檢測，通常會采用試水、吹氣等方法。這樣加大的人工投入成本。
第四、 在傳統(tǒng)的焊接工藝上很難對焊接電流進行控制，電流的略高、略低對焊接出來的產(chǎn)品質量有影響。
第五、 由于鋁的熔點低、所以焊接功率要控制相當好，太低焊不牢，太高焊熔化了。所以產(chǎn)生的次品也較多，無形中增加了企業(yè)的制造成本。
第六、 傳統(tǒng)的焊接需要輔助材料如鋁條、鋁粉等，目前市場的鋁條價格1KG在55元左右，以鋁濾清為例焊一個就單材料成本需0.25左右。
第七、 傳統(tǒng)焊接出來的產(chǎn)品需要經(jīng)過打磨、所以工序增多、制造費用也增加了
而激光焊接的優(yōu)點就能有效的改善和控制好傳統(tǒng)焊接的一些不足，但用激光焊接的缺點就是激光焊接設備比較貴、增加了企業(yè)的一次性投入。
第一、 激光焊接對產(chǎn)品的深度控制可以通過設備的調整進行控制，有效保證了產(chǎn)品焊接深度的一致性。
第二、 激光焊接由于不需任何填充材料，所以在焊接成本上大大降低了
第三、 激光焊接的密封性能好、焊接能百分百成功所以減少了次品率、減少了試水、檢測環(huán)節(jié)
第四、 激光焊接焊出的產(chǎn)品平整、光滑、所以為產(chǎn)品節(jié)省簡化了打磨環(huán)節(jié)
第五、 激光焊接的速度快、深度大、變形小
1000W手持激光焊接機優(yōu)點：
（1）可將入熱量降到*的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦*。
（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至*。
（4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。
（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內部氣體環(huán)境在控制下）。
（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。
（7）可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。
（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。
（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。
（12）不需真空，亦不需做X射線防護。
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1。
（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
