鋁灰分離機是河南匯豐機械設(shè)備有限公司根據(jù)市場需求和國家環(huán)保要求開發(fā)研制的新型產(chǎn)品,改設(shè)備適用于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料,以融化金屬鋁為為生產(chǎn)過程的所有鋁加工企業(yè)。是我單位的主打產(chǎn)品之一,該設(shè)備主要處理溫度高于700度的鋁灰使用自動分離、同時也使用與鋅灰、銅灰,該設(shè)備自動化程度高,操作方便,故障率低,性價比高。得到廣大客戶的稱贊,為廣大客戶贏得了理想的效益。
將熔鋁爐中鋁灰扒入鋁灰機專用的小車中。然后使用小車將需要處理的熱鋁灰送到鋁灰處理設(shè)備的主機提升架上,啟動提升裝置,將熱鋁灰倒入設(shè)備中進行處理。通過設(shè)備攪拌,由于金屬鋁液和熱殘灰比重的不同,灰從容器上部的出灰孔排出,鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境,在設(shè)備后端設(shè)置有水箱除塵、旋風水霧除塵、布袋除塵的排煙裝置,在后段風機的作用下,煙氣經(jīng)過旋風水霧除塵器分后煙霧通過水霧的過濾,污水從水霧除塵下部排入到水箱除塵器里面,經(jīng)過水箱中的沉淀池把污泥沉淀,干凈的水排入另一個水池中,然后經(jīng)過水泵不斷地再循環(huán)使用。經(jīng)過處理后的干凈水蒸氣體排入含有13條布袋除塵器里面。(布袋是纖維工業(yè)濾布)
設(shè)備特點
機械攪拌,攪拌充分,提高工作效率;
分離效果理想,提高金屬鋁回收率;
采用風力旋風除塵和水浴除塵,尾氣凈化效果好,環(huán)境無污染;
操作簡單,維護方便;
不用燃料,利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量,處理成本低;
價格低,投資回報率高。
操作方法
開機前檢查:利用手輪檢查確認主軸是否正常自如;鍋門開關(guān)是否正常;配電裝置有無異常;若逢潮濕天氣或長期未使用,開機前需用熱灰或柴火預(yù)熱鍋底;開機前必須把攪拌槳下降至離鍋底***近一檔,用鐵銷把手輪升降盤固定后再旋轉(zhuǎn)攪拌槳,禁止在處理過程中任意停止旋轉(zhuǎn)。
精煉鋁灰的溫度必須達到700~750℃。
把熔煉鋁灰用運輸車沿輸送軌道倒入攪拌鍋內(nèi),旋轉(zhuǎn)著的攪拌槳會自動完成分離,時間約12分鐘。注:必須在攪拌葉旋轉(zhuǎn)時才倒入鋁灰。
攪拌時若鋁灰溫度過高,可投入少量冷灰防止溫度過高。如果溫度過低,則投入打渣劑提高溫度或暫停攪拌已提高溫度。
若溫度過高,產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象,可投入少量無煙煤粉或焦炭粉末,并把攪拌槳正反交叉旋轉(zhuǎn)。
分離結(jié)束后,攪拌槳繼續(xù)正反旋轉(zhuǎn),打開鍋口,灰自動排除。
最后利用工具鏟除鍋底剩余殘渣。
連續(xù)攪拌時,隨時檢查鍋底鋁水出口。若出口被堵,及時用工具疏通。
緊急情況處置:因操作不當造成鍋內(nèi)鋁灰溫度急降時,殘留的鋁水容易凝固,這時應(yīng)迅速把攪拌槳上升到位置,打開鍋門清灰;鋁灰溫度大于800℃時,避免作業(yè),以免造成攪拌槳和鐵鍋的燒損。
定期加潤滑油和黃油。