主要用于熱鍍鋅廠和電解鋅廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品（鋅灰）以及電解鋁廠、型材廠、壓鑄企業(yè)等在生產(chǎn)過程中在爐子扒出來的鋁灰，這些物料都有較高的經(jīng)濟價值，但是必須把它們經(jīng)過研磨，把金屬和部分雜質(zhì)分離開來才能使用。
鋁灰炒灰機特點：
1.一次分離，不用篩分設(shè)備就可以把金屬和余灰分離開。
2.該設(shè)備金屬回收率可達到90%左右。
3.該設(shè)備產(chǎn)量高，從每小時300公斤-2800公斤的產(chǎn)量，根據(jù)設(shè)備的型號不同產(chǎn)量也不同，一次成品，不用反復(fù)研磨。
4.生產(chǎn)工序簡單，該設(shè)備只用將原料加入主機內(nèi)，經(jīng)過研磨，即可分離出金屬顆粒和余灰，省時省工，生產(chǎn)工藝簡單，便于操作，有兩個工人即可完成。
5.該設(shè)備環(huán)保，物料在分離機加工過程中，處于負壓狀態(tài)運行工作，在除塵器的作用下，無粉塵溢出。
6.該設(shè)備占地面積小，設(shè)備安裝集中（長5米*寬5米*高4.6米）
為徹底解決鋁灰分離機系統(tǒng)的環(huán)保問題，我單位吸取同行的先進環(huán)保技術(shù)，可根據(jù)用戶的實際需求設(shè)計系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，解決了該行業(yè)入門的環(huán)保問題，經(jīng)客戶使用該設(shè)備運行平穩(wěn)、故障率低、維修成本低，鋁型材廠、電解鋁廠、電解鋅廠、熱鍍鋅廠以及相關(guān)金屬回收企業(yè)最理想的設(shè)備。
鋁灰炒灰機（分離機）使用方法：
1、接通電源。
2、在機器底部放好收鋁錠模（干燥或預(yù)熱的）。
3、加料前先檢查攪拌器必須停在下止點位置，插好保險銷。啟動開機按鈕運行二十秒，然后加入少量灰渣攪拌預(yù)熱約三分鐘（第一次使用時預(yù)熱，經(jīng)常使用時無需預(yù)熱）。
4、加入灰渣，最多不超過鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應(yīng)大于750°C，否則不能達到分離效果）。如果達不到750°C可以加入部分除渣劑，使其快速升溫而達到分離效果。
5、加入灰渣后，每個兩分鐘疏通一次鋁液出孔，以防止溫度偏高鋁液不能及時排除而凍住。攪拌大約10分鐘左右不見鋁液流出且濾渣已完全成粉狀后，即打開放灰門將灰放出，停機。
6、待鋁液全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出來，裝入灰渣收集盤，提起攪拌器打開放回灰門。用工具鏟將灰渣清理干凈。
7、清理完畢后將攪拌器放回下止點位置并鎖定，將放灰門復(fù)位并鎖緊。
8、再次運行時重復(fù)上述順序使用。
9、注意：在加入鋁渣時，不要把20mm以上的耐火磚頭，交談等硬物加入攪拌器內(nèi)，以防造成攪拌器斷裂。
鋁灰炒灰機使用注意事項：
1、新機使用前必須將減速機齒輪箱的油加滿。
2、特別注意：灰渣溫度不能低于750°，低于就不能分離。
3、灰渣溫度不能太高，太高了鋁渣會被燒掉，超過1100°攪拌器有可能會燒傷或被融化掉。
4、分離出的熱鋁液要待冷卻后才能處理，防止?fàn)C傷。
鋁灰炒灰機維護保養(yǎng)：
1、每天使用結(jié)束后立即清理掉鍋內(nèi)灰渣，保持鍋內(nèi)干凈。
2、每天使用前在攪拌器與軸承之間加入少量潤滑機油。
3、鍋桶、鍋底、攪拌器每次使用后用滑石粉涂刷。方法：涂刷前表面必須清理干凈，趁鍋桶、鍋底、攪拌器尚有余熱時進行涂刷，涂刷后經(jīng)280°干燥即可。
