熱鋁灰炒灰機(jī)是鞏義市匯豐機(jī)械廠根據(jù)市場環(huán)保要求開發(fā)研制的新型產(chǎn)品。熱鋁灰分離機(jī)（炒灰機(jī)）適應(yīng)于電解鋁廠、 鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產(chǎn)流程的所有鋁加工企業(yè)。采用該設(shè)備與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)流程短，設(shè)備投資小等優(yōu)點。
1、接通電源，停止按扭燈亮起。
2、檢查鍋底與鍋桶接合鎖定，插好攪拌器提升桿上的保險銷，每天初次使用時在攪拌器與軸承處加入少量潤滑機(jī)油。
3、在機(jī)器底部放好收鋁錠�；蛏鬃樱ǜ稍锏幕蝾A(yù)熱的）。
4、加料前先啟動按扭開機(jī)運行，然后加入少量灰渣攪拌預(yù)熱約2分鐘（第一次使用時預(yù)熱，經(jīng)常使用時無需預(yù)熱）。
5、加入灰渣，最多不超過鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應(yīng)大于800℃，否則不能達(dá)到分離效果）。
6、鋁渣加滿后，每隔2-3分鐘打開保險肖放鋁一次，攪拌8-10分鐘以后，放鋁3-4次（最后一次放鋁不見有鋁流出）�？赏C(jī)。
7、待鋁水全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出，裝入灰渣收集盤，提起攪拌器和鍋底開鎖手柄，打開鍋底，用工具鏟將灰渣清理干凈。
8、用工具鉤將鍋底鉤起復(fù)位，鉤起鍋底時同時應(yīng)提起鍋底鎖緊手柄及攪拌器，鍋底復(fù)位后鎖定手柄并插好提升桿上的保險銷。
9、再次運行時從復(fù)上述順序使用。
10、 注意：在加入鋁渣時，不要把∮20MM以上的耐火磚頭、焦炭等硬物加入攪拌器內(nèi)，以防造成攪拌器斷裂。
1、每天使用結(jié)束后立即清理掉鍋內(nèi)灰渣，保持鍋內(nèi)干凈。
2、每天使用前在攪拌器與軸承之間加入少量潤滑機(jī)油。
3、 鍋桶、鍋底、攪拌器每周涂刷（特種防腐耐高溫涂料）一次，方法：涂刷前表面必須清理干凈，將鍋桶、鍋底、攪拌器加熱至120℃后進(jìn)行涂刷，涂刷后經(jīng)280℃干燥后即可。
4、 按上述使用方法使用和保養(yǎng)，本機(jī)適用壽命5-6年，坩堝的壽命2-3年。
| 型號 | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1400 |
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主機(jī)尺寸 (mm) |
900×900×200 | 1180×1120×2480 | 1350×1300×2600 | 1450×1450×2800 | 1700×1700×2950 |
| 耐熱鍋尺寸(mm) | φ600×370 | φ800×650 | φ900×650 | φ1100×650 | φ1400×650 |
| 出料孔(mm) | 200×200 | 200×260 | 200×280 | 230×280 | 230×280 |
| 排氣孔(mm) | 200×200 | 200×250 | 260×300 | 260×400 | 260×400 |
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處理量 (kg/次) |
10-100 | 80-180 | 160-260 | 260-360 | 360-500 |
| 攪拌電機(jī)功率（kw） | 4—1.5 | 4—3 | 4—5 | 4—7.5 | 4—11 |
| 攪拌軸(mm) | φ70 | φ70 | φ70 | Φ80 | Φ100 |
| 攪拌升降電機(jī)(kw) | 4—0.35 | 4—0.37 | 4—0.37 | 4—0.75 | 4—0.75 |
| 上料電機(jī)(kw) | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 |
| 風(fēng)機(jī)電機(jī)(kw) | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—2 | 2—2 |
