廣州市精源電子設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事高精密電阻焊設(shè)備,熱壓焊設(shè)備,縫焊設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)（點(diǎn)焊機(jī)，熱壓焊機(jī)，逆變縫焊機(jī)，逆變電阻焊設(shè)備，逆變點(diǎn)焊機(jī)，脈沖加熱機(jī)等），公司座落于廣州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，擁有以留德博士為核心，由一批焊接的專家、教授、博士后、博士組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。技術(shù)實(shí)力雄厚， 其中，高精密逆變點(diǎn)焊設(shè)備應(yīng)用了當(dāng)今先進(jìn)的逆變電源技術(shù)及微電子控制技術(shù)，具有控制精確、工藝適應(yīng)性廣且節(jié)能、高效、穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便等諸多優(yōu)點(diǎn)。逆變直流點(diǎn)焊電源設(shè)備時(shí)間調(diào)節(jié)分辨率最高可達(dá)40us（25kHz逆變頻率），反饋控制的響應(yīng)速度快，輸出穩(wěn)定性好。直流輸出，加熱集中，焊接時(shí)間縮短。焊接過程包含三脈沖加熱方式，適應(yīng)更廣泛的焊接的要求，尤其適合不銹鋼、銅、鋁、鎳、鈦、鎂、鉬、鉭、鈮、銀、鉑、鋯、鈾、鈹、鉛及其合金的精密連接。應(yīng)用范圍包括微電機(jī)端子與漆包線、接插元件、電池、光電、線纜、壓電晶體、敏感元器件與傳感器、電容器等電子元件、醫(yī)療器械、各類帶小線圈電子元器件需直接焊接漆包線的顯微焊接等焊接要求高的，其它點(diǎn)焊設(shè)備無法滿足焊接工藝要求的場(chǎng)合。
高精密熱壓焊設(shè)備采用先進(jìn)的段控控溫系統(tǒng),可靈活設(shè)置各段加溫狀態(tài).。對(duì)溫度、時(shí)間等參數(shù)能高精度地加以控制；升溫迅速穩(wěn)定，局部瞬時(shí)加熱方式能良好地抑制對(duì)周圍元器件的熱影響；熱電偶的閉環(huán)在線反饋控制提高溫控的精確度；液晶顯示各階段的溫度，便于直觀觀測(cè)焊接質(zhì)量。因其良好的技術(shù)性能及高性價(jià)比，產(chǎn)品應(yīng)用于LCD、PDP、手機(jī)等電子產(chǎn)品內(nèi)的柔性線路板的熱壓接、焊錫焊接；HDMI連接器的焊錫焊接；電腦等通信機(jī)器內(nèi)的線纜、連接口的焊錫焊接；數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)等的CMOS、CCD與FPC板的焊錫焊接；繼電器、打印機(jī)、小型相機(jī)等的樹脂熱壓結(jié)合；微波器件內(nèi)部的金線熱壓結(jié)合。
高精密縫焊設(shè)備（平行封焊設(shè)備），基于電阻焊原理的焊機(jī)、常被用于石英晶體、SAW Filter器件及半導(dǎo)體激光、圖象傳感器等光電子器件的封裝、LSI、HIC等半導(dǎo)體器件的封裝也常使用平行封焊。
我們可為您量身定做全方位的精密焊接解決方案！
漆包線銅端子焊接的原理
采用中頻逆變直流點(diǎn)焊機(jī)焊接。
電極下壓住銅端子，利用銅端子自身的電阻、施加在銅端子上的加壓力和導(dǎo)通的大電流，在工件接觸部產(chǎn)生焦耳熱，熱量首先融掉漆皮，去漆皮后的銅線和銅端子接觸點(diǎn)進(jìn)行熔融的金屬連接、焊接。
特點(diǎn)：
1、 不用事先去漆皮，不用焊錫。效率高，成本低，環(huán)保。
1、焊接牢固，承受拉力大，并且承受拉力一致性高；
2、壓痕小，變形量小，并且壓痕變形量比較一致。
應(yīng)用行業(yè)：
汽車電機(jī)電磁閥焊接、換向器轉(zhuǎn)子焊接、空調(diào)變頻電機(jī)焊接、接觸器焊接、馬達(dá)端子、汽車電子零部件
中頻逆變直流點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn)：
1、電流直流輸出，焊接電流為脈動(dòng)直流（且波紋度?。?；逆變頻率4KHZ，通電時(shí)間控制周期為0.25ms，放電時(shí)間可任意控制；
2、可實(shí)時(shí)監(jiān)控電流、電壓、功率；
3、具有電流失常、監(jiān)控值超限、網(wǎng)壓超限、過熱等故障診斷與報(bào)警功能；可極大減少產(chǎn)品焊接不良率。
4、三段加熱設(shè)定，帶電流緩升緩降功能，可有效解決“飛濺”，更加保證了焊接的穩(wěn)定性。
5、電極壽命能有效延長(zhǎng)。節(jié)能50%以上。
精密點(diǎn)焊機(jī)適合什么產(chǎn)品焊接？
1、 精密器件的焊接，一般交流焊機(jī)、儲(chǔ)能焊機(jī)達(dá)不到焊接理想要求的；
2、 對(duì)焊接工藝要求高；
3、 要求焊接效果一致性高，要求美觀；
4、 要求沒有虛焊；
