工作原理：
將熔鋁爐中鋁灰扒入鋁灰機專用的小車中。然后使用小車將需要處理的熱鋁灰送到鋁灰處理設備的主機提升架上，啟動提升裝置，將熱鋁灰倒入設備中進行處理。通過設備攪拌，由于金屬鋁液和熱殘灰比重的不同，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在設備后端設置有水箱除塵、旋風水霧除塵、布袋除塵的排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經(jīng)過旋風水霧除塵器分后煙霧通過水霧的過濾，污水從水霧除塵下部排入到水箱除塵器里面，經(jīng)過水箱中的沉淀池把污泥沉淀，干凈的水排入另一個水池中，然后經(jīng)過水泵不斷地再循環(huán)使用。經(jīng)過處理后的干凈水蒸氣體排入含有13條布袋除塵器里面。（布袋是纖維工業(yè)濾布）
設備特點
1.機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
3.采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；
4.操作簡單，維護方便；
5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；
6.價格低，投資回報率高。
主要用途: 處理溫度高于700度的鋁灰使用該設備自動分離。
操作辦法
1、開機前檢查：①利用手輪檢查確認主軸是否正常自如；②鍋門開關(guān)是否正常；③配電裝置有無異常；④若逢潮濕天氣或長期未使用，開機前需用熱灰或柴火預熱鍋底；⑤開機前必須把攪拌槳下降至離鍋底***近一檔，用鐵銷把手輪升降盤固定后再旋轉(zhuǎn)攪拌槳，禁止在處理過程中任意停止旋轉(zhuǎn)。
2、精煉鋁灰的溫度必須達到700~750℃。
3、把熔煉鋁灰用運輸車沿輸送軌道倒入攪拌鍋內(nèi)，旋轉(zhuǎn)著的攪拌槳會自動完成分離，時間約12分鐘。注：必須在攪拌葉旋轉(zhuǎn)時才倒入鋁灰。
4、攪拌時若鋁灰溫度過高，可投入少量冷灰防止溫度過高。如果溫度過低，則投入打渣劑提高溫度或暫停攪拌已提高溫度。
5、若溫度過高，產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，可投入少量無煙煤粉或焦炭粉末，并把攪拌槳正反交叉旋轉(zhuǎn)。
6、分離結(jié)束后，攪拌槳繼續(xù)正反旋轉(zhuǎn)，打開鍋口，灰自動排除。
7、***后利用工具鏟除鍋底剩余殘渣。
8、連續(xù)攪拌時，隨時檢查鍋底鋁水出口。若出口被堵，及時用工具疏通。
9、緊急情況處置：①因操作不當造成鍋內(nèi)鋁灰溫度急降時，殘留的鋁水容易凝固，這時應迅速把攪拌槳上升到位置，打開鍋門清灰；②鋁灰溫度大于800℃時，避免作業(yè)，以免造成攪拌槳和鐵鍋的燒損。
10、定期加潤滑油和黃油。
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1400 |
|
主機尺寸 (mm) |
900×900×200 | 1180×1120×2480 | 1350×1300×2600 | 1450×1450×2800 | 1700×1700×2950 |
| 耐熱鍋尺寸(mm) | φ600×370 | φ800×650 | φ900×650 | φ1100×650 | φ1400×650 |
| 出料孔(mm) | 200×200 | 200×260 | 200×280 | 230×280 | 230×280 |
| 排氣孔(mm) | 200×200 | 200×250 | 260×300 | 260×400 | 260×400 |
|
處理量 (kg/次) |
10-100 | 80-180 | 160-260 | 260-360 | 360-500 |
| 攪拌電機功率（kw） | 4—1.5 | 4—3 | 4—5 | 4—7.5 | 4—11 |
| 攪拌軸(mm) | φ70 | φ70 | φ70 | Φ80 | Φ100 |
| 攪拌升降電機(kw) | 4—0.35 | 4—0.37 | 4—0.37 | 4—0.75 | 4—0.75 |
| 上料電機(kw) | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 |
| 風機電機(kw) | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—2 | 2—2 |
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