匯豐機(jī)械生產(chǎn)的此鋁渣冷卻機(jī)有效解決了鋁型材成型中熔爐熱鋁渣的快速冷卻、處理問題,避免了熱鋁渣在以往冷卻時(shí)占地面積大、占用人工、不好管理、環(huán)境污染嚴(yán)重、鋁灰燒損率高、易結(jié)塊、后期處理難度大、費(fèi)用高等一系列問題,此設(shè)備填補(bǔ)了國(guó)家空白,得到了鋁熔解成型行業(yè)的高度認(rèn)可,此設(shè)備與鋁灰處理系統(tǒng)相配套,可有效解決熱鋁灰、冷鋁灰的處理問題,處理后的鋁灰不結(jié)塊、溫度低、易處理、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),形成完整的鋁灰處理生產(chǎn)線系統(tǒng),可將鋁灰、鋁渣中所含的鋁回收,回收率可達(dá)90%以上,實(shí)現(xiàn)了鋁行業(yè)的節(jié)能降耗,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
新型鋁灰冷灰機(jī):
鋁灰加工過程中的要求以及國(guó)家的環(huán)保政策,研制開發(fā)出了新型一體化鋁灰分離機(jī)。
新型鋁灰冷灰機(jī)特點(diǎn):
一:環(huán)保 由于該設(shè)備內(nèi)物料的運(yùn)行完全靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)來完成,并且是負(fù)壓運(yùn)行。所以,整個(gè)工作過程中無粉塵逸出, 改善了工作環(huán)境, 杜絕了粉塵污染。
二:高產(chǎn)單機(jī)處理能力可達(dá)到1.5噸/小時(shí),是石碾工作效率的8-10倍。
三:工序簡(jiǎn)單不用篩網(wǎng)、一遍成品,采用流體力學(xué)流場(chǎng),利用重力分離,效果良好。
四:調(diào)節(jié)方便在不停機(jī)的情況下通過調(diào)節(jié)風(fēng)量大小即可調(diào)節(jié)加工細(xì)度。
五:占地小,時(shí)產(chǎn)1.5噸的設(shè)備占地僅為16平方米。
六:處理費(fèi)用低,時(shí)產(chǎn)1.5噸的設(shè)備僅需3名操作工人。
七:操作方便,該設(shè)備的操作不需要專業(yè)知識(shí),簡(jiǎn)單易學(xué)。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1400 |
主機(jī)尺寸 (mm) |
900×900×200 | 1180×1120×2480 | 1350×1300×2600 | 1450×1450×2800 | 1700×1700×2950 |
耐熱鍋尺寸(mm) | φ600×370 | φ800×650 | φ900×650 | φ1100×650 | φ1400×650 |
出料孔(mm) | 200×200 | 200×260 | 200×280 | 230×280 | 230×280 |
排氣孔(mm) | 200×200 | 200×250 | 260×300 | 260×400 | 260×400 |
處理量 (kg/次) |
10-100 | 80-180 | 160-260 | 260-360 | 360-500 |
攪拌電機(jī)功率(kw) | 4—1.5 | 4—3 | 4—5 | 4—7.5 | 4—11 |
攪拌軸(mm) | φ70 | φ70 | φ70 | Φ80 | Φ100 |
攪拌升降電機(jī)(kw) | 4—0.35 | 4—0.37 | 4—0.37 | 4—0.75 | 4—0.75 |
上料電機(jī)(kw) | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 |
風(fēng)機(jī)電機(jī)(kw) | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—2 | 2—2 |
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