龍門式激光焊接機(jī)是采用連續(xù)光纖激光焊接機(jī)一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動、半自動、點(diǎn)焊、連續(xù)焊以及完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接，可根據(jù)客戶產(chǎn)品和要求進(jìn)行訂制。
采用的連續(xù)光纖激光焊接機(jī)，是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。激光焊接機(jī)焊接金屬零件時(shí)，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，可控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動化。
整機(jī)由激光器、激光電源、光學(xué)系統(tǒng)、光纖傳輸系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、CNC控制系統(tǒng)等組成，采用雙光纖傳輸，其焊接技術(shù)不僅靈活，而且很大程度上降低了對表面涂層的破壞；不易引起金屬吸熱器薄片的變形；開放的工作方式，易于與生產(chǎn)中上、下工序鏈接，實(shí)現(xiàn)自動化。
龍門式激光焊接機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)成：
1、整機(jī)采用龍門三工位交換工作臺形式；機(jī)床剛性好，性能穩(wěn)定可靠；床身中間為焊接工位，在其兩側(cè)分別是上下工件的輔助工位，較大的提高工作效率；焊接范圍：3M*1.5M（可非標(biāo)定制龍門式激光焊接）；
2、整機(jī)采用雙光纖傳輸激光加工頭移動焊接方式，同時(shí)配有銅管視覺識別定位跟蹤系統(tǒng)和機(jī)械隨動系統(tǒng)，降低對工件直線度的要求，定位更加，確保焊接質(zhì)量；
3、激光焊接頭能夠作90度旋轉(zhuǎn)，以便實(shí)現(xiàn)橫向和縱向水管的焊接；
4、采用原裝英國進(jìn)口的JK300W激光器，性能穩(wěn)定可靠，故障率很低。
5、激光器通過兩路光纖輸出；可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)27HZ激光輸出頻率，焊接速度可達(dá)5米以上，具有較高的焊接效率。激光器具有激光反射保護(hù)功能，能有效防止光纖的損壞，較大提高設(shè)備的使用率；
6、整機(jī)運(yùn)行成本低，激光器電功率也只有12KW左右，設(shè)備正常運(yùn)行耗材少。
7、能對Ф6、Ф8、Ф10銅管及0.3mm、0.4mm、0.5mm鋁板（銅板）實(shí)施點(diǎn)焊，焊點(diǎn)均勻，對吸熱器涂層的熱損傷小，不易引起金屬吸熱器薄片的變形，保持外觀。
激光焊接機(jī)，又常稱為激光焊機(jī)、鐳射焊機(jī)，是激光材料加工用的機(jī)器，按其工作方式分為激光模具燒焊機(jī)、自動激光焊接機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光焊接機(jī)，激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。
龍門式激光焊接機(jī)：
為了應(yīng)對點(diǎn)焊機(jī)焊接領(lǐng)域的日益提高的高效率、高標(biāo)準(zhǔn)需求，正信激光專門出方案研發(fā)定制龍門激光焊機(jī)機(jī)，給點(diǎn)激光焊接增多點(diǎn)焊接技術(shù)也為公司發(fā)展帶來了廣闊的空間。
龍門式激光焊接機(jī)領(lǐng)域的價(jià)值非常明顯，無論從作業(yè)的度還是作業(yè)的效率都可以完勝傳統(tǒng)的焊機(jī)。
龍門式激光焊接機(jī)特點(diǎn)
1、光纖激光焊接機(jī)可根據(jù)客戶不同的產(chǎn)品類型運(yùn)行不同的焊接軌跡來適應(yīng)產(chǎn)品的需求；
2、采用四軸聯(lián)動、精密伺服電機(jī)和直線軌相配合的運(yùn)動模式，保證設(shè)備運(yùn)行重復(fù)性過程精度在正負(fù)0.05以內(nèi)；
3、500W大功率激光焊接機(jī)保證焊接直線速度可達(dá)18MM/S；
4、關(guān)鍵部件采用國外進(jìn)口產(chǎn)品，保證了激光機(jī)的整機(jī)功率穩(wěn)定和可持續(xù)性，可有效降低產(chǎn)品的報(bào)廢率；
5、操作簡單、維護(hù)成本低：公司提供免費(fèi)安裝培訓(xùn)以及設(shè)備維護(hù)知識。
驗(yàn)收方式：
1、在設(shè)備使用現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收;
2、齊套性(資料、備件)和產(chǎn)品外觀驗(yàn)收;
3、由供方派人進(jìn)行設(shè)備安裝、調(diào)試;
4、設(shè)備各項(xiàng)功能演示;
5、供方對需方選定的工件進(jìn)行焊接,檢測焊接效果是否滿足要求;
6、測試有關(guān)技術(shù)指標(biāo);
7、供方派人對需方操作、維護(hù)人員進(jìn)行為期2個(gè)工作日的技術(shù)培訓(xùn);
8、設(shè)備經(jīng)調(diào)試無故障后,供需雙方代表簽定驗(yàn)收報(bào)告。
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