1、污泥濃縮的停留時間短，傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上，而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1—2分鐘。
2、帶式濃縮段設(shè)計成傾斜式，增加了進料部分靜壓頭，提高脫水效率。
3、濃縮段和壓濾段均采用無級調(diào)速，以求得佳工藝匹配。
4、濾布糾偏裝置：采用氣動反饋單側(cè)自動糾偏。
5、濾布清洗裝置：采用高效率噴頭和洗刷機構(gòu)進行自動清洗。
6、濾布張緊裝置：采用氣動張緊，因此運行操作靈活，維修簡單方便。
1、我公司以“質(zhì)量排名靠前、客戶至上、信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”為原則，從帶式脫水機售前、生產(chǎn)、售后的全程服務(wù)。我公司的售后服務(wù)定義了兩個典型的階段，一是主動服務(wù)階段，售后我公司現(xiàn)場指導(dǎo)并免費培訓(xùn)，為客戶提供機器的使用和保養(yǎng)知識咨詢服務(wù)，并定期電 話回訪；二是相互溝通階段，用戶在使用過程中提出服務(wù)請求，由我公司委派技術(shù)人員到現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù)。
2、公司以“誠信、周到、熱情、細致”為服務(wù)理念，以“小事成就大事，細節(jié)成就完美”的實際行動為客戶提供更貼心細致的服務(wù)。
河道清淤設(shè)備更優(yōu)惠,陜西污泥高效脫水 設(shè)備工作原理
1、污泥絮凝
為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到絮凝反應(yīng)效果，該方法不但絮凝團塊大，結(jié)合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水區(qū)
污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。
3、低壓/中壓脫水區(qū)
重力脫水后污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩(wěn)定性。
4、對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)
污泥脫離中壓區(qū)后就進入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅。
1、污泥濃縮的停留時間短，傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上，而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1—2分鐘。
2、帶式濃縮段設(shè)計成傾斜式，增加了進料部分靜壓頭，提高脫水效率。
3、濃縮段和壓濾段均采用無級調(diào)速，以求得佳工藝匹配。
4、濾布糾偏裝置：采用氣動反饋單側(cè)自動糾偏。
5、濾布清洗裝置：采用高效率噴頭和洗刷機構(gòu)進行自動清洗。
6、濾布張緊裝置：采用氣動張緊，因此運行操作靈活，維修簡單方便。
河道清淤設(shè)備更優(yōu)惠,陜西污泥高效脫水 質(zhì)量保證：
1、主機主體部分選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，包括大篩輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。
2、主機機架采用優(yōu)質(zhì)碳鋼整體焊接而成，其表面經(jīng)高強度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達到10年以上。
3、軸承座采用優(yōu)質(zhì)鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，比單排滾子軸承具有更好承的受力度和耐磨損性。對壓輥、導(dǎo)輥、傳動輥為優(yōu)質(zhì)無縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，可保用三年。
4、根據(jù)物料特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機采用韌性強、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蝕、易清洗、易折裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。
我們的團隊：招之即來，來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝，首戰(zhàn)用我，用我必勝
我們的使命：幫助客戶解決泥渣物料深度脫水難題
