恒美百特ZLG系列離心高效顆粒機(jī)和傳統(tǒng)的環(huán)模、平模顆粒機(jī)相比有以下：
1.進(jìn)料方式：
環(huán)模是模具堅(jiān)放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個(gè)90度進(jìn)入制粒模具里。
立式環(huán)模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進(jìn)入制粒模具里。
由于鋸末的比重很輕，讓它轉(zhuǎn)個(gè)彎不容易，而我們的立式環(huán)模是直上直下的，鋸末進(jìn)入后由壓輪旋轉(zhuǎn)甩到四周，均勻壓制顆粒。
2.壓制方式：
環(huán)模是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動(dòng)的，高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在模具上跟著轉(zhuǎn)，顆粒很容易被甩碎，出現(xiàn)大量長(zhǎng)短不齊顆?；蚴欠?。
我的們立式環(huán)模是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動(dòng)的，顆粒不會(huì)被二次甩碎。所以我們的顆粒機(jī)壓出來(lái)，顆粒長(zhǎng)短均等幾乎沒有粉，99%的成型。
3.機(jī)器結(jié)構(gòu)：
環(huán)模的制粒室是密封的，在壓制過(guò)程中，鋸末顆粒由于擠壓會(huì)出現(xiàn)高溫，在密封的制粒室中越來(lái)越高，高溫下導(dǎo)致環(huán)模經(jīng)常損壞軸承，軸承是機(jī)器的核心，換軸承會(huì)增加成本，減少產(chǎn)量，浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間。我們的客戶反映，環(huán)模的壓輪軸承好的3-5天換一次。
我們的立式環(huán)模是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風(fēng)冷布袋除塵，使顆粒機(jī)在衡溫下運(yùn)行，加上壓輪體積大，每個(gè)壓輪里有3盤軸承，自動(dòng)加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。
4.設(shè)備運(yùn)行：
環(huán)模的模具是在機(jī)器的邊橫放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。
而我們的立式環(huán)模是堅(jiān)放大軸，鑄鋼軸承座，它的三盤大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長(zhǎng)。
5.設(shè)備穩(wěn)定性：
由于環(huán)模的模具是在機(jī)器的邊橫放著，當(dāng)進(jìn)料不均勻，物料在重力的作用下會(huì)積贊到模具的下面，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，損壞軸承。
立式環(huán)模不存在，由壓輪旋轉(zhuǎn)分料，不會(huì)產(chǎn)生物料偏重，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，加上我們的設(shè)備全套旋轉(zhuǎn)部位都經(jīng)過(guò)精密的動(dòng)平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會(huì)感覺到震動(dòng)，質(zhì)量可想而知。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、采用垂直進(jìn)料，不起拱，易散熱。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。 3、模具二層，上下兩用，降本增效，高產(chǎn)節(jié)能。 4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。 5、變頻的出料裝置，保證顆粒的成型率。
木屑，秸稈顆粒機(jī)燃料行業(yè)要想做好做大主要有兩點(diǎn)：一是原料的供應(yīng)，二是設(shè)備的質(zhì)量。原料供應(yīng)不上是的問題，光靠收購(gòu)是不行的，必須要有穩(wěn)定、大量的原料來(lái)源，因?yàn)轭w粒燃料的用戶只要用起來(lái)就是天天用，大量用，原料跟不上是許多能源燃料顆粒行業(yè)做不起來(lái)的原因；顆粒設(shè)備不行也是一大問題，由于做顆粒燃料的鋸末顆粒機(jī)，比較大，要求質(zhì)量要求比較高，價(jià)格自然就高，很多小廠家為了降低銷售價(jià)格，把設(shè)備做的質(zhì)量差，用料少，機(jī)器不穩(wěn)定，一直讓設(shè)備處在高度超負(fù)荷的狀態(tài)，當(dāng)天的產(chǎn)量是上來(lái)了，隨著天天的運(yùn)行，不幾天設(shè)備就出問題。由于客戶對(duì)設(shè)備不是大懂，光圖便宜，買了設(shè)備回去光維修，看著定單無(wú)法完成，顆粒做不出來(lái)，這也是有些前期考察不好的客戶做不起來(lái)的一大原因。
