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    我國家具生產(chǎn)跟汽車制造企業(yè)日益增加，在噴漆的過程中就不可避免的會產(chǎn)品大量的工業(yè)有機(jī)廢氣，主要成分有苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。這些廢氣如果不處理的話會嚴(yán)重威脅我們的健康，而且會對環(huán)境造成很大的污染！目前市面上可以處理噴漆廢氣的設(shè)備有很多，我們主要來了解一下燃燒廢氣處理設(shè)備在噴漆行業(yè)的應(yīng)用！
    燃燒廢氣處理設(shè)備包括催化式燃燒和蓄熱式燃燒，我們先來看一下催化式燃燒。催化燃燒是一個氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，同時放出大量熱量，達(dá)到了凈化廢氣的目的。
    催化燃燒技術(shù)具有燃點低，能耗低的特點，可大大增加低濃度有機(jī)廢氣的處理效率，在催化反應(yīng)、化工領(lǐng)域、自動檢測和環(huán)境工程控制等領(lǐng)域均具有重要應(yīng)用。但由于催化劑容易中毒，壽命等因素使其在有機(jī)廢氣處理中的應(yīng)用具有一定局限性。因此大力研發(fā)新型催化燃燒催化劑，研制具有大比表面積、低起燃點、空速及抗毒能力強(qiáng)的非貴金屬催化劑，使其能夠在低溫條件下同時降解多種不同濃度有機(jī)廢物，將成為今后研究工作的重點。同時催化燃燒裝置應(yīng)向整體型、節(jié)能型發(fā)展，以降低造價和使用費。
    蓄熱式燃燒處理工業(yè)廢氣原理：當(dāng)常溫空氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱室1后，在經(jīng)過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時被加熱，在極短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃)，高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，抽引周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃?xì)?，這樣燃料在貧氧(2-20％)狀態(tài)下實現(xiàn)燃燒；與此同時爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣經(jīng)過另一個蓄熱室排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以150~200℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，常用的切換周期為30~200秒。簡單說，就是先將蓄熱體加熱后，再通入空氣，并將空氣加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混合（為降低氧氣含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再與燃料混合燃燒。