路博環(huán)保生產(chǎn)的焊接煙塵凈化器遵循由勞動部職業(yè)安全衛(wèi)生局提出。由冶金建筑研究總院起草的《焊接煙塵凈化器通用技術條件》
1
主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了過濾式焊接煙塵凈化器的技術要求，試驗方法及檢測規(guī)則。
本標準適用于在各種焊接作業(yè)中，為排除焊接煙塵和凈化工作環(huán)境而使用的過濾式除塵裝置。
2
技術要求
2．1 結構及材料
2．1．1 焊接煙塵凈化器由吸塵罩、通風軟管、殼體、過濾材料、離心式風機等部件組成。
2．1．2
焊接煙塵凈化器的濾料及通風軟管應是可更換的。
2．1．3 吸塵罩上應根據(jù)需要裝設永久磁鐵。
2．1．4 殼體上裝有接地線柱。
2．1．5
通風軟管可任意彎曲，保證氣流暢通，并具有一定的防焊接飛濺、耐磨損性能。
2．1．6 濾料應選用容塵量大、過濾效率高、耐溫80℃以上的材料。
2．2
性能
2．2．1 焊接煙塵凈化器的過濾效率分為三級：
一級：99.5%
二級：98.5%
三級：97.5%
2．2．2
焊接煙塵凈化器風量必須在50m3/h以上。
2．2．3 風機噪聲不應超過85dB。
2．2．4
焊接煙塵凈化器帶電部件與殼體間的絕緣電阻必須在1MΩ以上；進行耐電壓試驗時，不得發(fā)生破壞絕緣的情況。
3 試驗方法
3．1
過濾效率
3．1．1
試驗原理
將一定濃度的氯化鈉氣溶膠通過導管送到吸塵罩處，開動焊接煙塵凈化器風機，待條件穩(wěn)定后，測試凈化器排氣中介質(zhì)濃度。
3．1．2
試驗設備
試驗裝置系統(tǒng)見圖1
圖1 試驗裝置系統(tǒng)圖
1―氯化鈉氣溶膠發(fā)生器；2―輸送軟管；3―凈化器；4―取樣導管；5―鈉焰光度測量儀
a．
氯化鈉氣溶膠發(fā)生裝置
b． 氯化鈉氣溶膠濃度測定，使用鈉焰光度測量儀，或其他型號測量儀，靈敏度小于10-5。
c．
取樣裝置：由抽氣泵、聚乙烯軟管和氣量調(diào)節(jié)閥組成，采氣量不小于0.5L/min。
3．1．3 試驗條件
a． 常壓，室溫20±5℃。
b．
氯化鈉氣溶膠濃度大于1mg/m3，粒子平均直徑低于0.5μm。
3．1．4 試驗步驟
a． 按4.1.2及4.1.3要求作好準備。
b．
將氯化鈉氣溶膠通過輸送軟管送至吸塵罩處。
c．
待其濃度符合要求并處于穩(wěn)定后，開動抽氣泵，采取氣樣，引入鈉焰光度測量儀測定，使讀數(shù)標定為100%，即為Co。
d．
開動焊接煙塵凈化器，由取樣導管處將過濾后的氣樣引入鈉焰光度測量儀測定，取數(shù)據(jù)3個，計量平均濃度Ci。
e． 用下式計算出設備的過濾效率
式中：η——過濾效率
Co——原始鈉煙濃度
Ci——濾后鈉煙濃度
3．2
風量試驗
用試驗風筒測定凈化器入口風量，裝置如圖2。
圖2 凈化器風量測定裝置
1―集流器；2―網(wǎng)格節(jié)流器；3―風速儀；4―整流柵；5―錐形接頭；6―凈化器
3．2．1 試驗設備
a．
試驗風筒（結構見圖2中1~5），內(nèi)壁平整、光滑，各部位不漏風。
b． 風速儀，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。
3．2．2
試驗條件
a． 常壓，室溫20±5℃
b． 試驗空氣：清潔、相對濕度50±10%
3．2．3 試驗步驟
a．
將風速儀的測頭插入距凈化器入口2D處。當風筒直徑＜100mm時，測頭在其中心點測定；當風筒直徑為100~150mm時，則按等面積分二環(huán)在同一平面上測定。
b．
開動凈化器風機，按上述位置測定出風速V1V2……Vn。
c． 記錄室溫（Ti K），氣壓（Pi atm）。
3．2．4 計算
a．
風筒斷面積
式中：F——風筒斷面積m2
D——風筒直徑m
π——圓周率3.1416
b． 平均風速
式中：V——氣流在風筒內(nèi)的平均風速m/s
V1、V2、……Vn——風速儀測出的各點風速m/s
n——測點數(shù)
c． 凈化器風量
式中：Q——在標準狀態(tài)下凈化器的入口風量m3/h
P——標準態(tài)大氣壓1atm
T——標準態(tài)溫度273K
Pi——測試室大氣壓atm
Ti——測試室溫度K
3．3
噪聲試驗
用精度±0.5dB的聲級計進行測試。
設被檢測的設備尺寸為D，其測試點的位置如下：
D＜1米時，測試點離設備表面為30厘米。
D=1米時，測試點離設備表面為1米。
D＞1米時，測試點離設備表面為3米。
測試高度一般為：
小設備為設備高度的2／3處；中設備為設備高度的1／2處；大設備為設備高度的1／8處。
3．4
絕緣電阻試驗
絕緣電阻用兆歐表進行測量，兆歐表的電壓值符合表1的要求。
3．5
耐電壓試驗
試驗電壓的頻率為50Hz，試驗電壓（有效值）為2倍額定電壓加500V。
4 檢驗規(guī)則
4．1 型式檢驗
4．1．1
產(chǎn)品定型生產(chǎn)或產(chǎn)品型式、結構、材料、功能等有較大變動應做型式檢驗。
4．1．2 型式檢驗必須照3.1規(guī)定，對設備進行全部結構檢查。
4．1．3
按1%取樣，按照第5章試驗方式進行過濾效率、風量、噪聲及絕緣電阻和耐電壓試驗，最少臺數(shù)不得小于3。如其中一項不合格，應加倍抽樣復檢，仍不合格者，則此批為不合格品。
4．2
出廠檢驗
每臺設備出廠前必須進行外觀、風量、絕緣電阻試驗。每臺設備必須符合本標準要求，否則不準以合格品出廠。
5
標志、包裝、運輸和貯存
5．1 標志
在產(chǎn)品的適當部位應有下列標志：
a． 產(chǎn)品名稱及型號
b． 性能參數(shù)
c．
制造廠名稱
d． 制造日期
5．2 包裝、運輸和貯存
5．2．1
包裝箱外面應有以下標志：
制造廠名（或商標）、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、貨號、箱號、毛重、體積、裝箱日期。
5．2．2
包裝箱內(nèi)附有產(chǎn)品合格證及使用說明書。
5．2．3 運輸和貯存時應避免曝曬、雨淋及受潮。應在遠離熱源、無腐蝕物質(zhì)、通風良好、干燥的庫房內(nèi)貯存。
