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    蓄熱式焚燒爐作為廢氣處理效果*高效、設(shè)備運(yùn)行最穩(wěn)定、工藝技術(shù)最成熟的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，使用新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，使用先進(jìn)的熱交換技術(shù)。高效的換熱系統(tǒng)有效回收廢氣氧化分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，熱回收率高于95%，VOCs凈化效果可達(dá)99%，在有機(jī)廢氣凈化方面有著突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。那么，有機(jī)廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)又有哪些工作原理和工藝流程呢?
    一、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理
    揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）被系統(tǒng)風(fēng)機(jī)吸入或者推進(jìn)RTO入口的集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入陶瓷蓄熱床，有機(jī)廢氣在經(jīng)過(guò)蓄熱床到燃燒室的過(guò)程中進(jìn)行預(yù)熱，在燃燒室約800℃的高溫下發(fā)生氧化分解，凈化后的高溫廢氣再通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)釋放熱量，加熱出口處的蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過(guò)50-70℃。
    二、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工藝流程
    切換閥改變有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱床的方向，蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)焚化爐內(nèi)的熱量的*大化回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節(jié)省了設(shè)備運(yùn)行成本。
    當(dāng)設(shè)備處理的VOCs濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件，同時(shí)還能對(duì)外輸出額外熱量。
    以上就是關(guān)于有機(jī)廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理及工藝流程介紹，蓄熱式焚燒爐可以用來(lái)處理工業(yè)生產(chǎn)流程中排放的揮發(fā)性有機(jī)氣體VOCs和臭氧O3。RTO設(shè)備利用高溫氧化分解工業(yè)廢氣，通過(guò)調(diào)節(jié)控制溫度、停留時(shí)間、湍流系數(shù)和氧氣量，將工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，同時(shí)回收有機(jī)廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，節(jié)能環(huán)保的處理工業(yè)廢氣。