噴烘一體房用途及適用范圍：
隨著社會工業(yè)的發(fā)展需要，人們渴望著有一個衛(wèi)生的工作環(huán)境，工業(yè)噴漆烤漆設備的誕生，對噴漆工業(yè)發(fā)展起到了推動作用，它具有高度安全及快捷操作的方便，符合安全衛(wèi)生標準，使工業(yè)噴烤漆質(zhì)量取得*的優(yōu)良效果。
工業(yè)噴漆、烤漆設備可用作噴漆及烤漆使用，噴烤漆時不受任何天氣的限制。噴漆時特厚兩道隔塵濾網(wǎng)可將空氣中的塵埃等雜物濾去，噴漆表面*灰塵等雜質(zhì)。噴漆期間在噴漆區(qū)域內(nèi)進行的250次的空氣對換，使受污染的空氣能夠迅速排走，永遠保持噴漆房內(nèi)空氣清新，確保操作員工的身體健康。升溫或烤漆采用燃氣、燃油、電、蒸汽等方式加熱，房內(nèi)空氣經(jīng)與換熱器換熱產(chǎn)生全降式流動熱風，使得漆房內(nèi)溫度達到噴涂工藝要求和低溫干燥整個工件油漆，工藝流程更為簡單。烤漆時房內(nèi)空氣以0.2米/秒的風速呈全降式流通，使房內(nèi)各點的溫度相同，克服了烘干溫度受遠近影響之弊端。因此，整個工件的油漆均以相同的速度干燥，使其表面無須打磨亦能平滑如鏡，閃閃生輝。同時，工作門的防壓安全裝置，保證房內(nèi)壓力不會過大，其安全可靠性保證。
噴漆烘干工作原理：
噴漆時，外部空氣經(jīng)進風口初級過濾棉過濾后由送風機送入到噴漆房內(nèi)送風管道，再經(jīng)二次過濾分流后進入漆房作業(yè)空間，氣流在工件周圍形成風幕。這時漆房內(nèi)有載風速可達0.3m/s以上，噴漆時產(chǎn)生的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之后在排風機的作用下，向回風口收縮，經(jīng)干式漆霧濾材過濾后再進入有機溶劑吸附箱處理，然后高空排放，排出的氣體符合GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》。
烘干工作原理介紹
烘干采用熱風循環(huán)天燃氣加熱的方式進行。通過循環(huán)風機及管道，加熱后的空氣進入烘干室內(nèi)與工件進行熱交換，實現(xiàn)對工件的升溫加熱，換熱后的空氣由回風管收集，與補充的新鮮空氣一起返回到加熱室，形成內(nèi)循環(huán)。經(jīng)過重復的循環(huán)，從而使工件表面溫度升值規(guī)定溫度。當溫度達到設定值時，加熱器自動停止工作，此時風機繼續(xù)工作，室內(nèi)溫度會逐漸降低，當溫度減低到一設定值時，加熱器自動工作，使溫度重新上升到設定值。在烘干過程中，為了保證烘干室內(nèi)的溶劑蒸汽濃度處于安全范圍內(nèi)（體積濃度不能超過其下限值的25%），烘干室需要排除一部分含有溶劑蒸汽濃度的熱空氣，同時需要吸入一部分新鮮空氣予以補充。
為使室內(nèi)溫度分布均勻，保證烘烤效果，本方案設計采用上部送風，下部回風的循環(huán)方式，有效利用了室內(nèi)空間，提高了室內(nèi)有效容積利用系數(shù)，節(jié)約能源，減少裝機功率，便于烘道內(nèi)清潔。烘干室一端設有柔性提升大門，臺車進出時，控制系統(tǒng)發(fā)出啟閉信號，以增加保溫性能。
烘干室內(nèi)設有多探頭可燃氣體濃度檢測裝置，當溶劑濃度達到極限的25%（可自由設定）時，立即報警，此時輸送系統(tǒng)停止運行。
噴烘一體房系統(tǒng)組成及結(jié)構(gòu)特點:
本噴漆室用于工件噴漆時捕捉漆霧、處理漆霧，以及對油漆的烘干、廢氣治理功能，且嚴格按照國家有關(guān)勞動安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標準進行設計，通排風根據(jù)噴漆的工藝要求實施。本設備主要由：室體、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)（冬季升溫噴漆、油漆烘干）、空氣過濾系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、漆霧廢氣處理系統(tǒng)、輸送平車（甲方自備）、電控系統(tǒng)和安全檢測報警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)（甲方自備）等組成。
