物理性能
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項目 |
球狀，紅褐色，多微孔 |
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單位 |
指標 |
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孔徑 |
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0.15-39 |
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視密度 |
g/cm3 |
0.9-1.2 |
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堆積密度 |
T/m3 |
0.8-1.0 |
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密度 |
g/cm3 |
3 |
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破碎率 |
% |
0.07 |
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磨耗率 |
% |
<3 |
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表觀密度 |
g/cm3 |
2.02 |
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堆積孔隙率 |
% |
43 |
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粒內(nèi)孔隙率 |
% |
20 |
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含泥量 |
% |
0.13 |
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灼燒減量 |
% |
0.1 |
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鹽酸可溶率 |
% |
≤2 |
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比表面積 |
cm/g |
>1×104 |
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氨氮去除率 |
% |
65-90 |
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混凝劑節(jié)約量 |
% |
10-20 |
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高錳酸鹽指數(shù)去除率 |
% |
20-30 |
化學(xué)成份
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名稱 |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
K2O+Na2O |
燒失量 |
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含量 |
69-88 |
10-15 |
0-1 |
3.5 |
2 |
3.2 |
6.5 |
4.濾速高，一般為15-20m/h，可達35kg/m。
5.反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40%。
6.化學(xué)性能穩(wěn)定，抗酸堿性能強，使用壽命長。
顆粒大小:5--20mm,最大的是25mm.
陶粒應(yīng)用
在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經(jīng)過冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質(zhì)，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。
幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統(tǒng)如下:
A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環(huán)使用。
B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環(huán)使用。
C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環(huán)使用。
有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經(jīng)沉淀分離之后，再
用壓力超高速生物陶粒過濾處理，處理后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。
對于冷軋過程中產(chǎn)生的含油廢水，一般先用調(diào)節(jié)池，去除水中的大部分浮油，然后采用
混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，
使廢水在調(diào)節(jié)池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經(jīng)采用混凝、浮選處理
后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經(jīng)二級處理，
可獲得水質(zhì)良好的處理水。
