脈沖布袋除塵器可以處理較大顆粒的灰塵，脈沖布袋除塵器除塵效率高，出口粉塵濃度可達(dá)到我國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至低于10mg/m3，脈沖布袋除塵器可以根據(jù)除灰方法，灰塵特性，濾袋材料等確定合適的過濾風(fēng)速，脈沖布袋除塵器的電阻與風(fēng)扇功率成正比，這是與風(fēng)扇的能耗直接相關(guān)的指標(biāo)，并且還涉及除塵系統(tǒng)的運(yùn)行成本，脈沖布袋除塵器的電阻與許多因素有關(guān)，例如設(shè)備的結(jié)構(gòu)，過濾材料的類型，灰塵的性質(zhì)，除塵方法，過濾風(fēng)速，氣體溫度和濕度等，如果其中_一個(gè)出現(xiàn)問題，則會(huì)導(dǎo)致脈沖布袋除塵器的電阻升高，脈沖布袋除塵器的電阻一般控制在1200-1500Pa的范圍內(nèi)，確保脈沖布袋除塵器可以快速，均勻地從濾袋上清理沉積的粉塵，而不會(huì)損壞濾袋。
脈沖布袋除塵器能否保持長(zhǎng)期高速、穩(wěn)定地運(yùn)行，日常的維護(hù)、保養(yǎng)是至關(guān)重要的。華康廠家提醒您脈沖布袋除塵器日常維護(hù)需要做到以下幾點(diǎn)：
1.開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
2.停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持脈沖布袋除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，需要注意的是，在脈沖布袋除塵器停止工作時(shí)，需要反復(fù)對(duì)脈沖布袋除塵器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
3.停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以_提升閥處開啟狀態(tài)。
4.定期測(cè)定脈沖布袋除塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
5.管理人員應(yīng)熟悉脈沖布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
6.減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
7.儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
8.電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)換。
9.脈沖布袋除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以致溢入袋室，迫使脈沖布袋除塵器停止工作。
10.使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
脈沖布袋除塵器是半干法煙氣脫硫系統(tǒng)中比較常用的一種除塵設(shè)備，以往用脈沖布袋除塵器直接處理密相半干法煙氣脫硫粉塵的實(shí)例比較少，所以還沒有總結(jié)出合適的運(yùn)行參數(shù)。脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。一般都要根據(jù)不同的條件重新確定，脈沖布袋除塵器的除塵過程主要由布袋完成，布袋是各種濾料纖維織造后縫制而成的過濾過程取決于濾料和粉塵層多種過濾效應(yīng)，當(dāng)濾料表面形成粉塵層后，粉塵層也對(duì)粉塵有捕集作用。
